从材料投入制造那一刻开始，到产品生产出来，生产制造过程就一直存在各种各样停留在生产部门以及生产线上的制品。企业有必要对这些存品进行管理。生产线存品管理的内容包括：

一、实施半制品管理

1、明确半制品的定义。生产制造过程中，前一工程的完成品就是下一工程的半制品。

2、同一生产线上半制品管理。如果是在同一条生产线（LINE）上，对半制品的数量准确性的要求，就要高于其他由于加工方式不同而需要分部门进行加工的半制品。因此，在同一条生产线上半制品的遗失情况较少，也容易管理。

3、不同部门加工出来的半制品管理。不同部门加工出来的半制品，由于加工时间和放置地点存在差异，经常会出现生产报表（统计资料）和实际的半制品数量不相符的情况。因此，部门间的半制品，也需要准确记数、专人管理、定点存放，而且要特别注意半制品的数量不宜过多，只生产后道工序需要的数量即可，左右配对产品更要特别注意，加强管理，避免左右产品数量相差太大。

二、实施良品管理

良品的管理一般来说都比较容易，但是制造部门常犯一个错误即“超量生产”，当客户订单终止时，超量生产的部分就将变成无用的产品。因此，应依据订单进行生产。

三、实施不良品管理

对那些判别为不良品的制品一定要标示清楚其不良内容、数量，不良处要用红色箭头纸或红色油性笔标示清楚，并要用红色专用容器摆放在指定的地方待确认处理，切不可将不良品随意放置在车间的什么地方而转做他用。

1、可以分解、修理的不良品，一定要在当天分解、修理完成。将其中的不良部分取出放入完全不良品盒中废弃处理，那些分解后重新组装（或修理）的完成品，经检查确认无误后作为良品投入到生产线上，此项工作一定要当日完成。

2、当日的不良品。所有不良品都要在当日注册，登录在班、组长的每日不良品统计表上，然后将不良品放置到指定的放置场所内，待日后统一处理，此项工作一定要日清、月结。

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通常情况下，作业员（检查人员）按检查基准确认出不良品后，一定要将不良品按不良内容区分放入红色不良品盒中，以便班长作不良品分类以及不良品处理。

总之，对于半制品的管理应将生产加工的各类在制品按其加工的目的定点存放，安排专人看管，而且不要生产过多，积压在作业现场内。而对不良品的管理，应安排检查人员定期巡检，并将不良品情况登记到不良品统计表上，便于统计和分析。

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