一、宁波模具行业发展现状

　　模具是制造业的基础工艺装备，被称为“制造业之母”。由于模具的技术水平在很大程度上决定着产品的质量、新产品的开发能力和企业的经济效益，因此模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具的应用范围十分广泛，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成型，75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件都由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型，模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

　　随着经济全球化的进一步加快，世界性的产业结构调整和转移速度不断加快，国内区域间生产要素也出现了快速流动趋势，经济实力雄厚的“长三角”将率先成为产业和资源转移的重要基地，这给宁波市制造业的发展带来了难得的机遇，也为宁波市建设一个高起点、多功能、集约化的模具产业集聚基地提供了必要条件。据模具网CEO罗百辉介绍，宁波市模具行业经过“十一五”期间的快速发展， 其总体规模、技术水平、生产装备、经营管理都有了很大地提高。据不完全统计，目前宁波市规模以上模具企业（且模具为主业）家数近100家，资产总计近50亿元，年均增长80％以上，剔除规模以上企业家数增加的因素，年均实际增幅40％；销售收入20亿元以上。如果加上大大小小规模以下模具企业以及模具为非主业的企业，到2009年底，仅余姚、慈溪、宁海、北仑、象山等宁波市五大主要模具加工区域模具加工的企业近10000家，从业人员达20万余人，模具产值达到150亿元，商品模突破80亿元，其中模具出口20亿元，五年平均增长率超过25％。

　　宁波是我国主要的模具生产基地之一，近年来一直以25％以上的速度快速发展，远远高于全国平均发展水平，罗百辉认为，新时期宁波模具行业发展形成了5大特点，并对宁波市工业经济的拉动作用十分明显。

　　

1、区域特色明显，模具基地建设初见成效

　　宁波市模具行业经过“十一五”期间的快速发展，区域特色更加明显，宁海的大型塑料模、北仑的压铸模、余姚的精密塑料模、慈溪的家电模、象山的铸造模、鄞州的汽车零部件模等特色模具在国内已有较大影响。国家有关部门还分别授予宁海为“中国模具生产基地”，余姚为“中国轻工模具生产基地”，北仑为“中国模具之乡”。也有按各地模具特色称北仑为“压铸模之乡”，余姚、宁海为“塑料模之乡”，象山为“铸造模之乡”等，宁波市被授予“中国模具之都”。

　　宁波建设模具生产基地已初见成效，据罗百辉调查，目前宁波已拥有宁海模具城、余姚模具城、慈溪模具科技园区（范市）、北仑开发区模具园区、江北创业园区模具园、西郊海曙模具市场、浙东模具市场（慈溪）等多个模具基地。模具基地建设对一大批中小模具企业起到了培育和促进作用，在一定程度上实现了生产要素的有效组合，扩大了宁波市模具业在国内外的知名度。

　　

2、生产方式、管理技术水平不断进步

　　目前宁波市模具行业的生产方式发生了很大地转变，CAD/CAM技术、电加工等先进制造技术的应用更加广泛，不少企业引进先进的模具设计制造软件如UG、Pro/E、Cimatron等，模具标准件使用率有了一定提高，热流道技术的应用比较普遍，气体辅助技术和CAE技术开始在部分企业中应用，优质模具材料使用比例明显提高，企业生产装备的技术水平不断进步，加工中心、电脉冲、线切割、合模机、三坐标测量仪等现代化的加工设备在质和量上都有较大提高。据不完全统计，宁海、北仑、余姚、慈溪、象山五大区共拥有加工中心近3000台，其中日本、德国、瑞士等国家生产的高精密度模具加工设备300余台。

　　企业创新意识强烈，生产中大力推广新技术、新材料、新工艺，广泛采用各种先进的设计和制造技术，重视模具研发工作，迄今共成立省级企业工程技术中心5个，宁波市级和县市级企业工程技术中心各4个。

　　企业积极追求新的管理模式，一些大企业在管理中主动引入先进的管理软件和管理理念，努力改变传统模具企业的管理格局，通过IS09000认证的企业日益增多，有些模具企业已率先应用了ERP管理软件。

　　企业市场意识增强，提供最好的模具参加国内产品展览已成为许多企业的共识，参加国外展览会、专访国外客户、参观国外模具企业，由此得到市场信息和发展启示的企业逐年增加；品牌意识增强，立足市场，提高产品质量、开发新产品、创优质品牌已成为许多大企业发展的最基本手段。

　　

3、产品种类齐全，制作水平提高

　　宁波市模具企业遍布全市各个县（市）区，塑料模具、铸造模具、压铸模具、粉末冶金模具、橡胶模具、陶瓷模具等中国模协所列的十大类模具，宁波均能生产，其中塑料模具、铸造模具、压铸模具、粉末冶金模具在国内有一定的知名度。据罗百辉了解，宁波市高精度及复杂模具生产能力不断提升，全行业产品结构也发生了较大改变，主要模具种类的制作水平如下：

　　（1）塑料模

　　宁波的模具企业有较强的塑料模具生产实力，在国内有较高地位，在国优模具推荐中，每年占有较多份额。

　　在大型塑料模方面：已能生产34英寸大屏幕彩电塑壳模具，10kg大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。

　　在精密复杂塑料模方面：模具型腔制造精度可达到公差0.02mm，型面表面粗糙度值可达Ra0.1，塑料模寿命已达100万次，能制作背投电视光学镜片的高精度模具和国际著名品牌的车灯模具。

　　（2）铸造模

　　宁波铸造模具在全国享有盛誉，仅象山地区铸造模产值就占全国铸模一半以上，所以有“铸造模具看象山”一说。宁波铸造模具精度达到公差0.05mm，寿命达15万次以上；已为沈阳三菱、上海大众、上海通用、康明斯、北京现代等著名品牌发动机厂生产缸体、缸盖铸造模具。其中合力生产的“三菱4G6进气歧管”、“通用CAMI下进气歧管”等铸造模具被中国模具工业协会评定为“具有国际水平模具”；合力生产的“4G6发动机缸体模具”被国家科技术部等四部季审定为“国家级重点新产品”；合力品牌“HLGY”铸造模具被宁波市人民政府认定为“宁波市名牌产品”。

　　（3）压铸模

　　作为铸造模具的一个重要分支，“十一五”期间宁波压铸模得到了快速的发展，目前压铸模制造精度最高可达公差0.04，型腔表面粗糙度值为Ra0.4～0.2，模具寿命达15万次。已为国内外汽车零配件、通用汽油机（割草机、发电机、水泵等系列）、摩托车发动机、电子通讯等行业的名优产品提供配套。

　　（4）冲压模

　　冲压模在宁波市模具产量中占据的份额正在提升。宁波的电机铁芯硬质合金多工位级进模、定转铁芯复合模在全国模具界享有盛名，水平达国内领先，与国际水平接近。慈溪市鸿达电机模具有限公司生产的机电铁芯模多次被认定为“国家重点新产品”和“具有国际水平的模具”。其主要零件制造精度达2μm，步距精度达2μm以内，表面粗糙度达Ra0.1，模具在高速冲床上使用，冲裁速度达400次/分，总寿命达到1.2亿冲次以上。

　　（5）粉末冶金模具

　　 宁波拥有国内最大的粉末冶金机械零件制造企业和目前国际最先进的数控设备，模具精度最高可达公差0.01，寿命25万次以上，与国际水平基本同步。生产的粉末冶金件远销日本、韩国以及欧美等国家，其模具寿命长、质量好、精度高，很受同行业的推崇。

　　

4、龙头企业提升宁波模具档次

　　经过“十一五”时期的不断发展，宁波模具行业出现了一批象宁波双林精密模具有限公司、宁波德业精密模具制造有限公司、宁波合力模具有限公司、宁波远东制模有限公司、宁波北仑车灯模具电器有限公司、宁海县第一注塑模具厂、宁波横河模具有限公司等那样生产规模大、产品质量高、设备先进、在全国处于领先地位的模具龙头企业，他们提升了宁波模具的档次，有力地提高了宁波模具行业的知名度。目前宁波模具行业有6家国家级高新技术企业，16家省、市级高新技术企业，2004年，全国58家产值超3000万元的模具企业中宁波有9家，全国39家人均模具产值超20万元以上的企业中宁波有7家，全国2003～2005年享受增值税70%返回优惠政策的166家企业中宁波占36家，这些企业为松下、福日、东芝、日立、三菱、爱普、别克、美联以及海尔、长虹、一汽、奇怪、东风、大众、小天鹅、荣事达等国内外著名企业配套服务，已具备一定的国际竞争能力，它们的模具还出口到美国、日本、韩国、意大利、土耳其、巴基斯坦、荷兰、瑞士和台湾等国家和地区，在国际上也享有一定的竞争能力。

　　

5、模具行业协会功不可没

　　宁波市模具行业协会，积极发挥服务、协调、监督以及桥梁与纽带作用，兢兢业业为企业服务，帮助企业争取优惠政策，通过创办行业协会会刊，举办模具博览会，大力推广新技术、介绍新政策、宣传宁波市模具企业，提高宁波模具知名度，多次组织模具企业参加展销会、到模具业发达地区学习考察，开展行业新产品、新技术、新工艺、新设备等方面的信息交流，如今已有越来越多的企业开始认同行业协会行使协调、服务、监督等职能，协会正在成为政府与企业、企业与企业、宁波市模协与兄弟模协之间沟通的桥梁。

　　

二、宁波模具行业发展优劣势分析  

　　宁波模具经过几十年的发展，在产品质量、供货价格及市场等方面形成了明显的竞争优势：

　　

1.技术质量和出口创汇优势

　　宁波已有能力生产出精度、模具结构、寿命居国内领先的精密铸造、大型铸件、高精度压铸模、级进模、塑料模、粉末冶金模，在全国已有一定的知名度；虽然宁波模具出口仍只占产值的5%左右，但出口配套地区广、配套企业国际知名度高，已初步打开了模具出口市场，又由于成本相对较低，宁波模具平均价格仅为韩国模具价格的五分之一至六分之一，美国模具价格的十分之一，这些无疑使宁波模具具有极大的出口创汇优势。

　　

2.集聚竞争优势和效应优势

　　模具基地建设使各地区初步形成了互相协作的模具产业链，为进一步调整结构，促进产业集聚提供了有利的基础；“中国模具生产基地”、“中国轻工模具生产基地”、“中国模具之乡”、“压铸模之乡”、“塑料模之乡”、“铸造模之乡”称号的赢得，尤其是“宁波—中国模具之都”称号给宁波模具在“十一五”期间拓展市场提供了极为难得的宣传效应。

　　

3.企业发展环境优势

　　宁波独特的地理环境、政策环境及发达的经济，对外资和民营有巨大吸引力，国内外著名的加工设备、刀夹具、工具、仪器仪表、制造技术、材料及各种软件纷纷进入宁波，这为宁波模具企业及时获取最新发展成果、更新设备、提高技术提供了便利，非常有利宁波模具开发能力提升；宁波大量的出口优势产品如机电、五金、文具、汽车零件、打火机等对模具业的强劲需求，也将大大促进宁波模具的发展。

　　

4.产业优化优势

　　随着宁波招商引资力度增大，大量外资企业进驻宁波，他们对模具配套的高要求将鞭策宁波模具业提升档次。同时，宁波对国际模具企业具有强烈的吸引力，他们的进驻将直接带来国际先进模具企业的管理理念和技术，给宁波模具业带来极好的提升环境。

　　

虽然宁波模具“十一五”期间在精度、寿命、复杂程度上都有了明显进步，但从总体上说，与深圳、东莞等地有一定距离，罗百辉认为宁波模具行业发展的主要问题具体体现在以下几方面：

1、企业发展水平不均，模具配套服务欠缺

　　虽然有个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，宁波市小规模甚至作坊式的模具企业仍占据较大的比例，这些企业缺乏先进的设备和高级设计人员，企业技术创新能力低，高精度模具生产能力不足，以至于高技术含量模具需要依靠进口。

　　

2、技术装备有待提高，高级人才严重缺乏

　　宁波市模具行业经过“十一五”期间的技术改造，工艺装备水平已有较大提高，但大部分使用的是台湾机床、国产机床及其他普通加工设备，高档设备如高速15000转以上、四轴以上联动铣床等远远不够普及，五轴联动铣床几乎没有，而模具质量的比较很大程度上就是设备的比较，没有高精设备就意味着没能力生产高精密的模具。虽然我国机床工具行业已可提供比较成套的高精度模具加工设备，如：加工中心、数控铣床、数控仿形铣床、电加工机床、坐标磨床、光曲磨床、三坐标测量机等，但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，机床刚性，稳定性，可靠性，刀具和附件的配套性方面有待提高。

　　模具行业是技术密集、资金密集、劳动密集的产业，随着时代的发展和技术的进步，掌握和运用新技术的人才还是不能满足企业发展需要，模具高级技术人才、高级钳工及其企业管理人员非常紧缺，人才紧缺导致企业间争相挖聘，高级人才流动无法控制，这又大大影响了模具企业的发展和稳定。

　　除了专业模具技术人员外，模具企业高层管理人才以及外经外贸人才也严重短缺，可以预测随着企业规模的不断扩大，人才需求矛盾将更显突出，这将成为制约行业发展的重要因素。

　　

3、管理水平和企业信息化程度偏低

　　在制造加工流程方面，宁波市模具企业大都已使用CAD/CAM软件设计造型，但在模具制造中还是小组包干，师傅带徒弟，没有一套标准的制造加工流程，模具最终质量好坏很大程度上还掌握在钳工师傅的手中。全市能用计算机分析软件对模具事先进行成型分析、应力分布研究、流动分析、冷却分析等的企业微乎其微，几乎所有企业都是应用经验法、试错法，没有按标准化流程制造的模具，标准和精度很难达到国际模具水平。

　　据资料统计，宁波市已通过ISO认证模具企业不到100家，企业的信息化程度低，现场管理、技术管理、人事管理等很少应用现代化的信息工程，由于宁波的模具企业有相当一部分就是从作坊式的企业成长起来的，目前仍有许多企业是作坊式的管理，所以在模具交货期、成本核算、质量控制等方面问题层出不穷，经常与客户发生纠纷。

　　

4、专业化、标准化、商品化程度低

　　宁波模具由于有大量企业以自配为主，受“大而全”、“小而全”影响，专业化分工不细，商品化程度偏低；宁波模具标准化水平和标准件覆盖率与国际先进水平距离较大，导致模具质量、成本、制造周期难以与国际接轨。由于中低档次模具在整个市场出现过剩，企业往往依靠低价竞争求生存、求市场，这些非良性的竞争影响了整个宁波模具的发展环境，导致企业盈利空间缩小、产品质量下降、企业缺乏必要的设备更新能力，从而影响宁波市高档次模具生产能力的提升。

　　

5、企业间协作性差，政府支持力度有待加强

　　模具企业之间协作不够，缺少团结合作、协同发展的氛围，这大大降低了宁波承接大项目的能力。

　　国家自1997年起，对达到一定规模的专业模具生产企业给予了一定的扶持政策，但能够享受的企业毕竟有限，由于必须依托高端机械设备和高科技人才，才能制造出高精密的模具，模具行业的这一特殊性，导致模具行业设备投入大，人员成本高，模具企业技术人员工资远远超出计税的社会平均工资，国家对工业产品实行的是增值税制，模具材料成本低，知识、劳动、技术的大量投入又不能在增值税中抵扣，导致增值率惊人，缴纳的增值税极高。据国家税务局的统计，模具行业的实际税负比其他行业要高出5.07个百分点，模具行业在人力、技术、设备等方面的高投入及单件生产的特点导致模具净值虽高，所获的真正利润并不高，模具行业的这一特殊性十分需要政府在税收上加大扶持力度。

　　

三、宁波模具行业发展前景和趋势分析

　　

1、模具行业发展前景分析

　　模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在600～650亿美元之间，2004年则达680亿美元，而目前我国模具出口仅占8％左右。罗百辉指出，随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，我国模具行业机遇大于挑战，“十二五”期间，国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。

　　工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。因此，我们必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，开发高端模具产品，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。

　　我国国民经济在“十一五”期间保持了较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。汽车、电子信息、家电、办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具都是模具需求大户，仅以家电和电子信息行业为例，一台电冰箱需用模具生产的零件约150个，共需模具约350套；一台全自动洗衣机需要模具150多套；一台空调器，仅塑料模就需20套；每个型号计算机约需模具30多套，加上与其配套的打印机，单台需模具20多副；还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场，目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加，罗百辉认为“十二五”期间中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。

　　

2、宁波模具行业机遇和挑战并存

　　一方面国际国内形势为宁波模具发展提供了前所未有的发展空间，而另一方面宁波模具也将面临更加激烈的竞争挑战，除了国际竞争外，在国内，萧山、上海、深圳等地都将大力发展模具工业，如萧山友成模具公司的年销售收入上亿元，是日本专业模具厂友成机工的独资企业，主要从事汽车及家电用模具的生产，目前正在萧山市政府支持下计划在香港创业板上市；黄岩模具行业在管理、设备、技术上也已经走在全省前列；模具年产值30多亿元的温州市，正在酝酿模具工业的进一步发展，由5家模具龙头企业联合组建的恒田模具公司，投资2亿元建成设模具技术中心，获得政府的重点支持；曾是全国模具行业龙头老大的上海，欲重振昔日雄风，由市经委主抓的上海市模具中心正紧锣密鼓地建设，一个占地面积1500亩、现代化的模具工业园区不久也将展现在人们面前；苏州提出在高新区建设一个高水准的与国际接轨的现代化模具产业基地的构思，占地面积达2000亩；华南理工大学与广东方达集团签署协议，在东莞市模具重镇长安镇打造成华南地区重要的模具研发基地；深圳市在产业结构调整中，明确将模具列为先进制造业之首，投资约60亿元建模具工业园；重庆市投资50亿元，打造中国最大、标准最高的汽车、摩托车模具产业园，计划三五年后，年产值达30亿元；汕头塑料机械模具总年产值超100亿元，目前约有塑料、机械及相关的模具企业共3000家，大部分企业全套引进德国、法国、意大利以及台湾地区最新的数控模具加工设备，大大提高了产品技术性能和质量档次。国内还有其他不少省市（江西南昌、陕西西安、辽宁大连、山东烟台、河北泊头）纷纷抓住我国正在成为“世界工厂”的大好机遇，创建模具园区，酝酿模具工业进一步升级。

　　

3、模具行业发展趋势分析

　　(1)、模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短

　　模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。

　　(2)、模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展

　　软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等；模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享；罗百辉表示，随着竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术成为新的发展趋势。

　　(3)、高速加工、硬铣削和复合加工技术受青睐

　　随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。高速加工使工件获得光滑表面，节省加工时间，典型的步进距仅有0.0254mm，而尖点只有0.001mm高，经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁，无需钳工的进一步加工。目前，机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计的加工中心，在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是一种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另一个重要趋势。高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了足够的转矩，可以用来加工硬度高达64HRC的金属材料，由于不需要再进行热处理，常规热处理后的回火以及抵消由热处理引起的几何变形所进行的磨削加工也都不需要了，该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到了广泛的关注并正向欧洲传播。

　　随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统，该系统由多台机床合理组合，配有随行定位夹具或定位盘，有完整的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统，具有实时质量监测控制系统。 

　　(4)、模具产品将向大型、精密、标准化方向发展

　　一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。

　　国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80％左右，随着我国模具工业的发展，模具标准化工作必将加强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件的应用和生产在“十二五”期间必将得到较大的发展。

　　(5)、热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺将得到进一步发展

　　采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采用了热流道技术，有的已经达到80％以上，效果十分明显；气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳定性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。

　　(6)、快速经济模具的前景十分广阔

　　多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，因此快速经济模具将有广阔的发展前景。预计21世纪，用各种超塑性材料来制作模具、用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具等生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。快速经济模具主要包括快速原型制造技术、表面成形制模技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON钢带冲裁落料制模技术、模具毛坯快速制造技术等。

　　(7)、优质模具材料及先进表面处理技术将进一步受到重视

　　因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45％以上，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要，提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢，开发模具钢品种规格，扩大其他优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等的应用范围是主要研究热点；用铝合金作模具材料以缩短制模周期、降低模具成本，将在快速经济模具中得到较快发展。

　　模具表面处理的主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗发展，由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展，可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。目前激光强化、辉光离子氮化及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。

　　

四、宁波市模具行业发展策略分析

　　

1、指导思想

　　根据国内外模具产业发展趋势、国家和浙江省产业技术政策，围绕宁波市国民经济和社会发展总体目标及市政府《关于坚持走新型工业化道路加快结构调整升级的若干意见》、《宁波市工业投资导向目录》、《宁波市先进制造业基地建设规划纲要》、《宁波市十大优势行业改造目标与重点》精神，结合宁波模具业发展现状；以现有的产业优势为依托，以市场为导向，以全球制造业向中国转移为契机，通过调整结构、完善信息化建设、提高科研及人才培训质量，实现宁波模具产业升级，完成模具经济增长方式向科技、知识型增长转变，尽快缩短与发达国家的差距；有足够的能力为外资提供企业发展所需的模具配套服务，促进招商引资；通过培育名牌产品、优势产品、特色产品进一步扩大宁波模具知名度，提高宁波模具竞争力；将宁波建成国内一流、国际上有一定影响的模具产业基地，成为名符其实的“中国模具之都”。

　　

2、基本原则

　　(1)、市场机制与政府调控结合原则

　　以企业为主体，以市场为导向，通过引导、扶持，克服和避免市场自发性和盲目性发展，充分发挥已形成的行业特色和产业优势基础上，进一步拓展汽车、家电、电子信息、机械和建材等模具大市场，大力增加大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具的比例，推动模具结构调整升级。

　　(2)、产业集聚原则

　　通过促进各地区产业集聚进一步发挥现有模具优势，以现有模具基地为基础，引导块状经济向产业集群发展，整合产品、信息链、技术服务链，提升模具的开发、设计和制造能力，促进模具生产往标准化、专业化和商品化方向发展，扩大产业规模。

　　(3)、龙头企业带动原则

　　加速培育优势龙头企业，并使之发挥规模效应，对各类需要重点发展的产品，应首先培育“龙头”企业，使之能在水平和能力上领先于其他企业，继而带动其他企业，推动行业发展。

　　(4)、外向带动原则

　　抓住当前经济全球化和国际产业转移的机遇，利用宁波特殊的地理环境对外资的吸引力，积极主动地走出去，参加国际展览，与国外采购商合作，建立国外销售渠道等积极开拓国际市场，加入引进企业的模具供应链，以优质服务为宗旨，从中学习先进技术和管理经验，缩小与先进国家之间的差距，提高宁波模具国际竞争力。

　　(5)、可持续发展原则

　　贯彻科学发展观，坚持经济效益和社会效益相统一，正确处理行业发展与资源、环境保护的关系，走新型工业化道路，努力形成资源节约型、清洁生产型和生态环保型的产业和产品结构，促进全面、协调、可持续发展。

　　

3、发展目标

　　要把宁波市建成区域特色显著，龙头企业的作用明显，产品技术含量高，环境优雅、配套产业完善、辐射力强，以高精度模具为主的具有国际竞争力的重要模具生产基地。

　　(1)、进一步强化区域特色，完善模具布局体系

　　促进现有模具城升级，进一步强化区域特色，优化模具产业布局结构，建成特色鲜明、区域统筹、错位发展、配套完善的宁波模具布局体系，把宁波打造成为国内一流、国际上有一定影响的模具设计和制造中心。“十一五”期间争取建设1～2个省级模具工业园区,1个国家级模具工业园。争取到2010年，有能力承接国内外大项目的模具需要，使宁波成为全国高精密模具的重要生产基地，进一步促进招商引资。

　　(2)、扩大商品模比例，提高标准件覆盖率

　　提高模具专业化、商业化比例，引导企业向标准化、集约化、规模化方向发展，促进产业结构调整，提升各地区模具工业的市场竞争力。到2010年商品模比例从现在的40％提高到60％以上。标准件覆盖率从目前的30％左右提升到70％以上。

　　(3)、改善产品结构，提高模具档次，扩大模具和标准件出口

　　充分发挥宁波对外资的吸引力，利用大量外企进驻宁波市需要高档次模具配套的契机，大力发展高精度模具，优先扶持为电子信息、汽车配套的有较大需求缺口的模具，缩小缺少竞争力、市场过剩的中低档模具比例。争取到2010年，设计制造水平达到国际工业化发达国家目前水平，进入亚洲先进水平的行列，其中模具精度达到±0.001mm，大型、精密、复杂、长寿命模具国内市场占有率达到40％以上，模具和标准件出口额突破3亿美元。

　　(4)、实施品牌战略，培育几家模具上市企业

　　打响“宁波模具”品牌，形成国家、省、市三级梯状名牌产品集群。5年内，创国家级新产品50只。重点扶持具有一定规模、技术先进、面向市场的专业模具生产企业，争取培育2-3家模具上市公司，10家模具产值上亿元企业，30家产值超5000万元企业，80家产值超3000万元企业。骨干企业基本实现信息化管理，全面通过ISO9000等质量管理体系认证。

　　(5)、建立公共服务平台，提高模具人才素质

　　成立宁波模具学院、模具数字化研发中心、培训中心、分析检测中心、信息服务中心、材料和热处理技术咨询中心等公共服务平台。争取在宁波市设立浙江省模具产品质量检测中心和浙江省模具研发中心。优化模具培训机制，提高模具人才培训质量，人才培训目标进一步贴近企业需要，通过人才培训和引进，使企业模具设计和制造专业人才占职工人数的50％以上。

　　

4、发展重点

　　(1)、重点加强、培育有特色的模具基地

　　模具产业的集聚化发展可以使公共设施、大型专业设备、劳动力等资源共享，节约生产成本，促进模具企业之间的分工协作，促进模具工业的专业化发展，提高劳动效率，提高模具行业的研发和创新能力，进一步增强企业及整个模具行业的综合竞争力。据罗百辉了解，宁波市将重点建设宁海、北仑、余姚、慈溪、象山、IT模具工业园、粉末冶金模具等模具生产基地。

　　1)、宁海模具城

　　2002年8月始建的宁海模具城占地总面积1500亩，前二期用地346亩，建造厂房10万平方米，入城企业达230个,销售近20亿元。据罗百辉了解，为了打造“中国模具生产基地”的品牌效应，宁海县政府和模具行业协会将通过组建8大中心，即：模具制造中心，锻压、热处理中心，人才培训中心，模具信息中心，模配材料交易中心，模具研究开发中心，模具检测中心，模具展览中心，引进当今世界一流的设备、技术、管理、人才，打造一个集模具制造、加工、产品研发，原辅材料供应、销售，信息技术交流，商贸等多种设施为一体的综合性、多功能、大规模，具有现代化气派的模具生产基地。

　　2)、余姚模具城

　　余姚模具城是国内最早建设的模具城之一，有较高的知名度，目前模具城开发面积已达835亩，投入资金12.3亿元， 2004年度实现工业总产值16.1亿元，销售收入15.6亿元，其中商品模销售达7.1亿元，已引进模具制造及相关企业658家，为余姚众多模具企业创造了极好的发展机遇，有效地培育了一大批中小模具企业，较好地实现了生产要素的有效组合。模具城计划未来新增开发面积113亩，增加投资8亿元，新建厂房21万平方米。组建以宁波金兴模具技术服务有限公司，为载体五大中心：模具产业信息中心、检测中心、培训中心、研发中心、精品模具展示中心。可新增销售15～20亿元，其中新增商品模销售7～10亿元，模架销售2亿元，注塑加工2.5亿元，材料及配件销售3～5亿元，模具城经营规模达到翻番目标。

　　3)、慈溪模具城

　　慈溪以生产家电产品及其模具闻名，“十二五”期间，应立足于现有市场，扩大高精度家电模具生产，在提高模具商品化率的同时扩大模具出口比例。计划建设的模具城面积达1000-1500亩，将引进一大批潜力大、机制灵活，发展速度快的中小型企业，通过整合资源，使模具材料、设计、制造、设备一条龙配套，实现企业专业化发展，聚集分散的小型模具企业，聚集模具人才、先进设备，走集约化生产经营之路，共筑产、供、销、研为一体，功能完善、服务配套齐全的模具商品化产业平台。

　　4)、北仑压铸模具基地

　　以大碶街道为中心的压铸模具生产基地，是目前国内压铸模具生产最密集的地区之一，现有各类模具制造企业450余家，其中80％以上从事压铸模具生产，从业人员1万余人，年商品模销售7亿元人民币以上，其中销售上千万的企业16家，清林、东岙、恒山等模具专业村年产值均在亿元以上，以此为基础，充分发挥宁波市压铸模研究中心、江西科学院（北仑）热处理分院、中国压铸模网站的作用，进一步整合资源、加强信息化建设、完善专业化协作体系，建设技术服务平台，将北仑建成为国内最大的高精度商品压铸模具生产基地之一。

　　5)、象山铸造模具基地

　　象山铸模在国内处于领先水平，县内有居全国同行同类的第一位的铸模企业，“十二五”期间应以此为基础，抓住汽车业发展的良好机遇，以营造“象山模具”的优质品牌、开发高难度大型铸造模具为目标，通过建立模具设计研发中心、模具表面处理中心、原辅材料及附件配送中心、人才培训中心、信息服务中心等完善模具行业相关的配套条件，建设规划面积600亩，总投资达8亿元以上的象山铸造模具基地，吸引县内企业扩建落户的同时吸引国内外模具企业来基地投资创业，形成毛坯、模架、加工、热处理、标准件等专业化工厂相互合作并与周边模具发达地区相呼应的模具产业集聚地,进一步扩大国内外市场占有额，提升“象山铸造”的国内外知名度。

　　6)、宁波IT模具生产基地

　　光电信息产业是宁波市重点扶持发展的高科技产业，在保税区，以液晶电视产业规划为导向，已先后引进了159家电子类企业，而且新一轮的招商引资正在全面展开，预计宁波液晶显示器（液晶电视）产业到2010年将形成3000万台的生产规模，年销售收入可达200亿美元，宁波正在朝着全球最大的液晶显示器（液晶电视）生产基地发展，所以在宁波建立IT模具生产基地既是改善投资环境促进宁波市IT产业发展的需要，也是更是宁波市模具行业发展的机遇。

　　7)、宁波粉末冶金模具生产基地

　　宁波的粉末冶金模具在国内有很大的影响，依托宁波东睦新材料股份有限公司、宁波粉末冶金工程技术中心（省级）和宁波市模具中心的强大技术力量，利用国际先进的粉末冶金生产设备、经验和技术，以生产高精度、高密度、长寿命粉末冶金模具、充分显示粉末冶金工艺的经济高效等优越性为目标，建成宁波市粉末冶金模具生产基地十分必要。

　　8)、江北创业园区汽配模具生产基地

 

　　(2)、扶持有国际竞争力的龙头企业

　　新时期要加大力培育一批生产规模大，产品质量高，设备、管理相对先进，在国内处于领先的模具龙头企业，充分发挥他们对行业的带动作用，使宁波成为中国最重要的模具生产基地之一。罗百辉认为应重点以高新企业、特色企业为培养对象，模具产品结构进一步向高精密度、专业化、品牌化调整，除了提高企业的设计与制造水平外同时提高他们的管理水平。

　　慈溪可利用本地各类模具的配套需求，充分发挥地域优势围绕市场展开模具设计制造加工的重点突破与提高，着眼于提升各类模具的设计制造水平与质量档次上，减少模具进口，扩大出口。宁波横河模具有限公司、慈溪市鸿达电机模具制造中心、慈溪市天龙模具有限公司、慈溪盛艺模具制造有限公司、慈溪宇翔模具制造有限公司、慈溪市翔龙实业总公司、慈溪市海燕塑料制品有限公司、慈溪市观海卫镇龙海模具厂等单位均有一定的代表性，可以作为重点扶持单位。

　　余姚围绕汽车内外饰件、仪表板等主导地位的大型精密塑料模具和以吸尘器、水暖器材、电动工具、防伪包装容器、小家电等为品牌的专业模具。以发展精密塑料模具为主导，高精密度冲压模及压铸模为新增长点的产品结构多元格局，进一步提升全市模具企业商品化率。宁波远东制模有限公司、宁波舜宇模具有限公司、余姚工程塑料厂、宁波锦隆电器公司、余姚通运重型模具公司、宁波朗迪模具技术有限公司等单位均有一定的代表性，可以作为重点扶持单位。

　　北仑要进一步发展壮大国内压铸模具生产重要基地的地位，围绕汽车零部件模具配套及出口，以发展精密压铸模为重点，保持该行业中的优势地位，同时发展其他各类模具，赶上行业先进水平。宁波车灯电器有限公司、宁波勋辉电器有限公司、宁波华朔模具机械有限公司、宁波鑫海模具有限公司等单位均有一定的代表性，可以作为重点扶持单位。

　　象山应确保铸造模具在全国同行中优先地位的同时，形成以大型精密铸造模、塑料模具为主导，以高精度刀口模及金属压铸模为新增长点的产品结构多元格局，进一步扩大象山模具在全国的影响力和市场占有率。宁波合力模具有限公司、象山同家铸造模具厂、宁波华众模具制造有限公司、宁波强盛机械模具有限公司、象山永安机模厂、宁波锦泰机模有限公司、象山金丰模业有限公司等若干家实力强、潜力大、经营者素质好的企业可作为重点扶持对象，通过提高这些龙头企业的技术水平，增强高水平模具研发制造能力，扩大生产规模，带动全县模具行业向更高层次发展。

 

　　宁海的模具设计制造技术尤其是大中型塑料模具已接近国际上中等水平，因此宁海模具的发展要与全球经济一体化接轨，向高、精、尖、难、长寿命塑料模具产品进军，在国内保持最先进水平，做好宁波乃至中国塑料模具的领头羊。宁海第一注塑有限公司、宁波双林精密模具有限公司、宁波跃飞模具有限公司、宁海县大鹏模具塑料有限公司、宁波上达模具有限公司、宁波震裕模具有限公司、宁波申江汽车部件有限公司等单位均有一定的代表性，可以作为重点扶持单位。

　　另外宁波拓泰工业有限公司在生产高精度模具方面有突出的优势、宁波南方模具、宁波市鄞州佳利来模具铝塑业有限公司在模具出口方面已有了一定基础，均可作为重点扶持企业。

 

　　(3)、发展若干技术含量高的模具产品

　　宁波市要重点发展既能满足大批量需要，出口前景好，又有较高技术含量，特别是目前国内尚需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具：

　　大型及精密塑料模具：包括为汽车和家电配套的大型注塑模，为集成电路、手机、液晶显示器等电子信息产业配套的精密塑料模，为机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模等等。全市大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具比例，要在现有基础上提高30％以上。

　　精密铸造模具：在继续保持现有优势的基础上，要积极与国外合作，大力发展以汽车发动机为主导地位的大型精密铸造模具，关注高精度模具的生产，提升行业档次。

　　精密压铸模具：以北仑大碶街道为中心的450余家模具制造企业，是目前国内压铸模具生产最密集的地区之一，产品远销美国、德国、日本等主要模具生产国，压铸模生产占各类模具生产的80％以上，在此基础上，要不断提高压铸模具的精度和产品附加值。

　　粉末冶金模具：宁波拥有国内最大的粉末冶金机械零件制造企业，拥有目前国际最先进的数控设备，产量约占全国的25％。

　　IT行业精密模具：随着华屋电子进入宁波市，以生产IT产品为主的一批台资企业纷纷涌入宁波，迫切需要一大批配套模具企业，其主要特点是要求模具的精度高，产量大，模具企业要利用这一机遇，提高人员素质，更新设元。

　　汽车覆盖件模具：车换型周期越来越短，按一年平均更换15个当量的车型计算，一个车型平均约需大中型覆盖件模具260套，平均每套模具约需2400个工时，一年需要有936万个工时的制造能力，目前我国只有500万个工时的能力。汽车覆盖件模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。尤其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，此类模具我国目前自给率只有一半左右，中高档轿车覆盖件模具主要依靠进口，每年要花费几亿美元，汽车覆盖件模具有着很大的市场。

　　其他高技术含量的模具：与快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具也具有很好的发展前景，积极发展军工模具、航天航空模具、以及仪器仪表、医料器件、化妆品等实用品模具、子午线橡胶轮胎模具也是发展方向。

　　主要模具标准件：模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响，提高模具标准化水平，提高模架、导向件、推杆推管、弹性元件等质量及产量，缩短模具生产周期，降低成本。

 

　　(4)、完善模具行业的相关产业链

　　为了更好地支持模具行业的健康发展，要加快培育各种先进模具加工设备，测试设备的企业发展。外引内联建立几家刀具、夹具和模具标准件专业生产的龙头厂家。加快优质模具材料研究，进一步改善模具行业和有关周边配套硬环境条件。

　　努力提升模具设计与制造技术水平，进一步加强机械工程、信息与电子工程、冶金材料工程，化工工程，工程管理等应用技术如何为模具行业服务的理论研究，创造和改善模具行业健康发展的软环境。

　　积极引进和努力推广国内外先进模具、机床加工设备的同时，努力提升宁波市模具配套机床设备，电火花、线切割、加工中心、数控车铣机床以及精雕机、合模机等制造水平与宁波市模具发展水平相适应，与“中国模具之都”的称号相吻合

　　

5、政策建议和措施

　　(1)、进一步发挥宁波模具行业协会作用

　　根据政府授权，模具行业协会可以充分利用自身的地位，起到政府与企业之间的桥梁和纽带作用，模具行业协会重点可以发挥以下作用：

　　引导、协调、监督模具企业的生产经营活动，加强行业自律，制定行业规范，以避免模具市场的盲目发展，制约竞相压价，规范无序竞争、恶性竞争等行为；加强对各县、市模具协会的指导，做到信息畅通，目标一致，共同做好模具企业的服务工作，通过行业会刊《塑胶模具工业》、新闻媒体、网络，加大宁波市模具企业与产品的宣传力度，提高宁波市模具行业在国内外的知名度；组织企业学习先进技术、管理方法与经验，考察国内、外市场，组织企业参加国内外大型博览会和展示会，加强国内国际同行企业间的交流互动，进一步拓展企业的经营活动范围；加强模具协会与其他相关行业协会，如汽车行业协会、注塑机协会、IT行业等的交流和联系，推动模具产业对其他产业的配套互动，寻求更多商机，促进宁波市模具业加速发展；进一步完善行业协会的内部管理和组织建设，加强和充实协会的技术力量，逐步建立协会的专家咨询服务体系，帮助企业申报科技攻关项目，帮助或参与企业的技术创新，发挥专业分会服务于企业的功能作用，使协会进一步健康发展。

 

　　(2)、关注中小型企业发展

　　正确引导中小型模具企业，是实现产品结构的调整、避免中低档次模具供过于求而导致企业之间的价格竞争的有效方法，对宁波市目前大量的中小型模具企业，可制定政策加以引导发展：

　　制定相关政策引导中小型企业进入模具园区，形成产业集聚，使他们成为模具产业链中的一部分，使其健康发展；利用大企业的辐射带动作用，通过小企业对大企业的专业化配套和服务，形成大企业为主导、大中小模具企业分工合作、协调发展的现代企业组织结构；对那些有市场、有特色、有信誉和发展前途的企业，要加强信贷支持，解决其融资困难，大力鼓励其发展专业化生产；对部分设备落后、技术缺乏的企业可以引导，鼓励进行股份制改造和重组兼并。

 

　　(3)、完善人才引进机制，提高人才培养质量

　　积极鼓励企业引进国内外模具高级设计人才，加快培养IT及其他精密模具企业的高级管理和模具开发技术人才，引导企业给予其优厚的生活待遇，创造良好的工作环境。

　　利用宁波工程学院等高校现有师资、设备优势，设置和扩充模具制造专业，成立宁波市模具人才培训基地，对在校或在职的各种模具设计制造人员进行培训，同时还要进一步培养模具专业的师资力量，鼓励企业和高校发挥各自优势,联合培养一大批既懂设计又会动手操作的复合型高级模具人才。

　　成立宁波市模具行业人才评估服务中心，制定IT及其他精密模具企业设计、编程、检测、质量等各类人才的等级评估标准，组织模具设计师等资格认证。

 

　　(4)、建立宁波市模具公共服务平台

　　1)、建立热处理技术咨询和服务平台

　　当前，模具的热处理是制约模具行业再发展的“瓶颈”，要求较高的模具材料热处理似审往外地进行，模具制造的周期延长并且得不到应有技术服务，对参与国际充分产生严重影响。罗百辉提出要通过有效整合、创造条件积极引进先进的热处理工艺或热处理科研机构，建立热处理服务平台，引进或鼓励有条件的企业，创办高水平的热处理公司，改变宁波市目前热处理规模小、设备差，技术含量高困境，消除模具发展的“瓶颈”，降低模具成本，提高模具寿命，以进一步提升宁波市模具企业的竞争力。

　　2)、建设信息化服务平台

　　加强信息化建设，充分利用宁波模具网，为企业提供各种信息和服务，推进企业信息化，普及CAD/CA，积极推广CAE等先进制模技术。促进技术交流，发展电子商务，降低企业营销成本，提高市场开拓能力。特别是要建立针对中小企业的行业服务体系，尤其是信息和技术服务体系，促进中小企业间的合作和交流，使广大中小企业受益，最终促进模具行业的振兴和发展。

　　3)、建设模具检测平台

　　模具应用日益广泛，模具市场极为广阔，模具的发展趋势是专业化、商品化，凡是模具发达的国家，模具业必然同时拥有国内、国外两个市场，因此按照用户验收的技术条件、标准系统为企业服务是模具发展到一定程度的必然趋势。依托高校或科研机构建立模具公共检测平台对扩大商品模比例，扩大出口份额，实现宁波模具产业结构调整起到积极的作用。

　　4)、成立宁波市IT及其他精密模具研究(所)中心

　　成立宁波市IT及其他精密模具研究(所)中心，为IT及其他精密模具生产企业进行技术攻关，解决技术难题，进行模具产品设计，工艺改进及开展技术咨询等。引导鼓励模具专业技术人员建立模具行业创新中心、模具研究开发中心、模具中介服务等组织，突破模具产业信息化改造中的共性技术和关键技术，提高模具工艺水平和市场响应速度，开展模具贸易、质量验收评估、技术培训和信息等服务。

 

　　(5)、加强国际国内交流

　　经常组织模具生产企业对外考察和参展，了解国际模具的发展情况，采用请进来、派出去的方法，邀请国内外模具专家、教授、工程师来宁波指导、讲课，到企业进行产品开发和管理技术的直接指导，选派优秀人才分期、分批外出学习先进的模具开发、制造和管理技术。组织“中国国际精密模具高峰论坛”，提升宁波模具业理论水平和技术水平，与国际接轨。

 

　　(6)、依靠科技进步，提升行业水平

　　1)、利用先进装备提升模具制造水平

　　引进先进的高速高精切削加工、高速高精电加工及复合加工装备及技术，提升模具制造水平，加快设备和工艺更新，不断提高软件的应用水平，在全面推广CAD/CAE/CAM基础上，努力使通用系列产品生产用的模具实现集成、柔性生产体系，提高模具开发效率，提升模具制造精度。

　　2)、引入过程控制等理念，提升管理水平

　　引入发达国家模具生产过程控制和管理的先进理念，以每副模具计划项目和生产过程为控制与管理单元，保证每副模具的质量与性能。引入和研究专用于模具单件生产的管理与控制的模式、科学方法和软件，培养和引进管理人才，转变或改造家庭式企业的体制与管理模式。

　　3)、大力发展和推广模具制造新技术

　　模具的信息化、数字化设计与制造、成型工艺数字化分析、专家咨询系统及网络虚拟技术等是模具技术发展的方向，这些技术的应用将会大大提升宁波模具产品的档次，缩短产品供货周期；模具热处理、表面光整加工和表面处理新技术、高性能模具材料的应用是提高模具寿命和模具制作效率的关键；在快速原型技术和硅橡胶运用技术基础上，快速制造小型塑料注射模、压铸模，则能适应市场多样化和缩短产品试制周期。

　　4)、不断增强模具产品研发能力

　　鼓励企业设立模具研发专项资金，积极消化国内外模具先进的设计与制造技术，鼓励模具企业与国内外著名的高等院校开展多种形式的产、学、研联合，大力提倡行业内部的产、学、研分工协作，加快对模具发展具有重要意义的关键共性技术的开发研究，如复合加工、复合涂层、模具抛光技术、模具修复等技术的研究，争取早出成果，并使成果产业化，参与开发企业共享成果，以迅速提高模具行业的整体技术水平；建立模具行业专利技术数据库，供广泛查阅，加快模具技术创新步伐；加强模具绿色设计的研究与应用，推广国际先进的“绿色模具”理念；继续重视数字化制造、逆向工程、敏捷制造、精益生产等先进技术的研究。

 

　　(7)、加大对模具行业的政策扶持力度

　　1)、政府对模具业实行更多的支持和倾斜

　　建议政府应从模具行业设备投入大、技术密集、人员费用大等特殊性出发，尽早出台相关行业优惠扶持政策，给予模具企业更多的支持和倾斜；制定适合模具业发展的招商引资、企业技术改造等优惠政策；对引进当今世界一流先进机床设备和软件的企业，给予财政补助；对宁波市模具人才服务中心、模具人才培训中心、高精度模具研发中心给予财政拨款资助；对模具出口企业提供贷款、税收等方面的支持。鼓励企业积极创建国家级、省（市）级和区级企业工程技术中心。

　　建议各县、市、区政府积极采取各种优惠政策鼓励当地模具发展。

　　同时积极创造条件，力争宁波市有更多企业列入享受国家扶持政策。

　　2)、支持模具园区建设

　　园区或基地建设过程中，政府部门要相互协调，划出合适的地块并提供水电气等配套，在厂房场地租金、税金等方面给入园企业相应的优惠；如厂房扩展的土地、电力安排等给予优先考虑；

　　3)、设立模具专项基金

　　设立模具专项基金：（主要来源于政府科技发展资金和技改资金）用于支持模具专项课题的研究、高级人才来宁波指导和讲学、模具高峰论坛、出国参展、考察、优秀人才引进、外派人员进修等；奖励新产品通过鉴定的企业、申报并获取各类专利的企业及优秀设计人员、优秀培训人员、优秀管理人员、优秀技工等；资助模具博览会及发展高精度模具需要的各种活动和宣传。

　　4)、关注龙头企业

　　对龙头企业、高新技术企业和那些有市场、有特色、有信誉和发展前途的中小型企业，要切实关注他们发展中的困难，帮助他们解决发展中的问题。资助各种人员的上岗强化培训和提高培训，与金融部门协调，努力增加这些企业的授信额度，甚至可以通过各种渠道，建立、加强和完善中小企业的融资担保体系，解决这些企业的融资问题。

　　5)、加大中国模具之都的宣传力量，全力办好一年一度的中国模具之都博览会，使中国模具之都的知名度唱响全国、唱响世界。

 

来源：巨灵鸟 欢迎分享本文