最近在一个比较大的、电子类的客户进行调研时发现，BOM和工艺路线的编制、发布、变更，还不是非常规范。对主计划编制、MRP、详细排程造成了很大的麻烦。

客户存在的问题有三个：

第一，是BOM结构不完整。物料的阶次不准确。

第二，是物料编码定义方式不统一，有的有，有的简。

第三，是工艺不规范，缺少简化和路径不清晰。

对于制造企业，其实有是最基础的几个数据，必须要控制好的：

1、物料档案。必须是一物一码

2、物料清单（BOM）。BOM必须准确：不仅仅用料、用量要准确，而且BOM的阶次设计必须实体产品的结构一致，还需要与车间的配置一致。大家往往对用料和用料的准确性比较重视，而轻视了BOM与车间配置一致、与产品结构一致。

3、工艺路线。一个自制、委外的半成品，至少有一个工艺路线。而且每一个工序步骤，还需要一个标准工时。标准工时与这个工序在那个资源上作业相关。不能详细的，则至少要一个平均的标准工时（或计件工资）。这样，至少可以计算产能负荷。

4、即时库存。即时库存的准确性，体现在实物与ERP数据的一致性。至少，A、B类物料的准确性要100%，C类物料可以稍微低些，也需要在95-98%以上。而且，实物与ERP数据相比，只能多，不能少。

5、ERP的相关单据

ERP系统单据必须是要准确的，已经结案的必须及时结案，不能自动结案（留有尾数的）则需要手工及时结案。否则，在MRP、详细排程时，必然会造成干扰。ERP的系统单据管理中，销售订单、生产订单、委外订单、采购订单的清理需要非常及时。另外要注意的是与仓库相关的几个单据，外购入库单、委外领料单、委外入库单、生产领料单、产品入库单等等，要尽快结案。

ERP系统数据的管理，遵循的原则是“慢”就是“快”。即，ERP系统数据的规范化，是确保生产计划管理、财务核算准确的基础，也是衡量一个制造企业基础管理水平的标志。

“慢”，就是要规范。需要下足功夫，定义好物料编号、BOM结构、工艺路线，这个是最最基础的。

“慢”，就是要规范。需要下足功夫，进行仓库规划，仓库流程，仓库盘点，确保实物、账务的一致性。仓库数据不准，不仅买的不对，更是无法齐套控制。

“慢”，就是要规范。需要下足功夫，对ERP的相关单据，进行有效管理：该结案就结案，该清理的清洗，系统内只保留需要保留的单据。

“慢”，就是要规范。需要下足功夫，要在战略上重视数据，要形成数字化的文化，一切以数据为准，以数据说话。

ERP系统数据下了笨功夫、“慢功夫”，那么针对生产计划、财务或其他部门而言，就是“快”。因为数据完整、及时和准确，可以充分详细数据，可以采用软件化、建模的方式处理数据，实现快速响应、优化排程，实现“交付好”、“产出高”、“库存低”。