工艺路线的计划

	综述
	计划安排的类型 在生产前后的缓冲时间 工序段 单个工序段的持续期 操作时间 子工序日期 在并行顺序中的对准码 缩减措施 分解 重叠 传送计划的结果到物料主记录中 错误来源：如果...该做什么?
	工艺路线的计划安排 更新单个的物料主记录 更新多个物料主记录（大批量功能）

综述

一份订单或任务单被进行计划安排，以便确定所有工序的日期。此外，通过计划还要确定能力需求。

计划可以是与订单相关的，也可以是非订单相关的：

·订单相关的计划安排是为计划订单和工作单执行的。在工作单中计划总是利用工艺路线来执行。计划订单可利用物料主记录中的自制生产时间和工艺路线安排。

关于订单相关的计划的附加信息，参见PP生产订单指南，以及PP主计划/物料需求/物料需求计划指南。

·非订单相关的计划安排利用工艺路线来执行。这种类型的计划可以被用来计算物料的自制生产时间，并把它同物料主记录中的批量无关的自制生产时间相比较。物料主记录中的批量无关的自制生产时间然后可被自动地或手动地调节。

控制码

工序的控制码以下列方式影响计划安排：

·如果工序的控制码说明工序能被计划安排，则系统将计算工序段的持续期和日期。

·如果工序的控制码说明工序不能被计划安排，则系统对所有的工序段分配零持续期。

·如果工序的控制码说明工序为外协加工，则利用在工序的外协加工屏幕上指定的交货天数来执行计划安排。

计算时间的规则

如果计划中被计算的时间对应于工作开始，工作结束或半夜，则下列的规则适用：

·开始时间被安排为工作开始或0:00。

·结束时间被安排为工作结束或24:00。

·如果一个零持续期的工序被安排为这些时间之一，则下列的规则适用：

-对于前推式排产计划，开始和结束时间被安排为工作结束，或24:00。

-对于倒推式排产计划，开始和结束时间被安排为工作开始，或0:00。

必需确信结束时间不是在开始时间之前。

以下部分描述计划安排中的必需考虑的和影响到日期计算的特性和因数：

·计划安排的类型

·在生产前后的缓冲时间

·工序段

·操作时间

·子工序日期

·在并行顺序中的对准码

·缩减措施

·分解

·重叠

参见：

实例：计算工序日期

计划安排的类型

工艺路线可利用下列计划安排类型进行安排：

·前推式排产计划：系统从基本开始日期开始向前排产。

·倒推式排产计划：系统从基本结束日期开始向后排产。

·“今天”排产计划：系统使用当前日期为基本开始日期进行向前排产。

·不排产：单独的工序不进行排产。根据产前和产后缓冲时间，系统安排开始和结束日期，并在所有的工序中输入这些日期。

计划安排类型确定您必需输入哪些基本日期。下表显示您必需为各种计划类型输入的日期，以及随后利用计划安排进行计算的日期。

如果您同时输入了两种基本日期，系统将确信使用前推式和倒推式排产计划确定的日期是位于指定的周期内。必要时，它将应用缩减措施来达到。有关缩减措施的附加信息参见缩减措施.

确定工艺路线中的日期

如果计划类型为	并且输入	系统将计算
前推式排产	基本开始日期	计划开始 计划结束 基本结束日期
	基本开始和基本 结束日期	计划开始 计划结束
倒推式排产	基本结束日期	基本开始日期 计划开始 计划结束
	基本开始和基本 结束日期	计划开始 计划结束
不排产	基本开始和基本 结束日期	计划开始 计划结束
"今天"排产	-	计划开始 计划结束 基本结束日期
	基本结束日期	计划开始 计划结束

基本日期

计划安排从基本日期开始执行。SAP系统对基本开始和基本结束日期进行区分。您可在对话框计划安排中维护工艺路线中的这些日期。

在生产前后的缓冲时间

由于在生产过程中故障和干扰是不能完全避免的，因此系统使用产前和产后的缓冲时间来进行调度。

产前的缓冲时间依次具有下列两种功能：

·可以补偿物料组件划分阶段中的延迟。

·如果在有关的工作中心中存在能力瓶颈，您可把生产日期向前移动到将来。以这种方式起到作为缓冲的能力均衡作用。

产后的缓冲时间用于补偿生产过程中不可预计的中断。它可防止计划结束的延迟。

系统通过在基本开始日期之前增加产前缓冲时间来计算计划开始日期。它通过从基本结束日期减去产后缓冲时间来计算计划结束日期。（见图）

利用计划界限码在物料主记录中定义产前和产后缓冲时间。

工序段

工序的提前时间可以分成下列各段：

·排队时间

·准备时间

·加工时间

·拆卸时间

·等待时间

除了这些工序段外，您可定义一个搬运时间，搬运时间是把物料从一个工作中心搬运到下一个工作中心所需的时间。搬运时间总是在两个工序之间，并且被分配给前一工序。

工序段和搬运时间被用来确定一个工序的执行时间，提前时间以及工序间隔时间。

利用工序明细屏幕中的工序间隔时间部分的拆卸/等待模拟指示符，您可说明拆卸和等待时间是否被当作同时的，或者作为计划中的相邻的工序段。如果拆卸和等待时间是同时的，工序的提前时间就被缩减了（见下图）。

参见:

单个工序段的持续期

单个工序段的持续期

下表显示系统来自用来计算单个工序段的持续期的工作中心和工艺路线的最重要的数据。

来自用来计算持续期的工作中心和工艺路线的数据

工艺路线	工作中心
标准的最小的排队时间	标准的最小的排队时间
最小等待时间	计算执行时间的单个工序段（准备，加工，拆卸）的计算准备、加工和拆卸时间的公式
标准的最小的搬运时间	搬运时间
分解数（部分批）
标准值

排队时间

除了产前和产后缓冲时间外，您还能定义一个以排队时间形式的工序缓冲时间。排队时间用来补偿工序中的故障和延迟。

排队时间是工序的最早日期和最迟日期之间的一个间隔（见下图）。在每次排产进行期间系统为单个的工序段计算最早和最迟的日期。

您能在工作中心和工序两个方面维护排队时间。然而，如果您尚未维护工序中的排队时间，系统仅仅以工作中心的排队时间进行按排。如果必需缩减工序的提前时间，系统能缩短标准排队时间直到最小的排队时间。

计算准备、加工和拆卸时间的公式

系统利用公式计算组成执行时间（准备、加工和拆卸）的各工序段的持续期。您可在工作中心为这三个工序段输入分开的公式。在这些公式中您可利用下列的参数：

·依赖于标准值码的标准值

·来自工作中心的公式常数

·一般运算值，诸如

-批量

-基本数量

-分解数（部分批）

·来自工序中用户自定义字段的值

如果您还没有为计算三个工序段（准备、加工和拆卸）之一的持续时间的公式维护标准值或公式，系统为相应的工序段用零持续期来计算。

计算持续期的公式与计算能力需求的公式不同，在工作中心中它们是分开维护的。仅当您维护了工作中心中计划安排屏幕上的公式，系统才计算各个工序段的持续期。

为了计算工序的准备、加工和拆卸时间，系统总是使用最小的标准值单位。如果您要用较大的单位计算，您必需更改标准值的最最小时间单位。

参见：

公式的实例参见PP工作中心指南。

搬运时间

您能在下列场合维护搬运时间：

·在单个工序中

·在每个地点组的系统定制中，在搬运时间矩阵中在工序明细屏幕的工序间时间部分，您能维护一个最小的和一个标准的搬运时间。如果执行缩减措施，系统将利用最小搬运时间来计划工序（参见缩减措施)。

只有您不在工序明细屏幕的工序间时间部分维护搬运时间，系统才利用搬运时间矩阵来确定搬运时间。

地点组

您可以把彼此靠近的工作中心组合成地点组。您可以在系统定制时定义地点组。您能在工作中心的计划安排屏幕上分配工作中心给地点组。

搬运时间矩阵

在搬运时间矩阵中您能在一个地点组内或从一个地点组到另一个组说明搬运时间的计划值对每个输入项您能说明一个最小的和一个标准的搬运时间。您在系统定制时维护搬运时间矩阵。

操作时间

仅当除了单个工序段的持续期外，能力的操作时间为已知时，才能计算工序的日期。在计划安排时，根据能力的操作时间每个工序段沿时间轴排成一行。单个的工序日期由这种分配来确定。

操作时间说明何时工作在工作中心上执行。与操作时间相对应的日历对应工作日和假日。
通过说明工作以及休息的开始和结束，您能定义每个工作日的操作时间。

下列规则适用于计划安排：

·如果工序段的单位小于单位“天”，计划的执行考虑每个工作日的操作时间。

·如果单个工序段的单位是“天”或大于“天”，系统考虑有效日历以“天”为单位进行安排。

如果对于时间间隔不维护操作时间，系统使用操作时间从0:00到24:00。

排队、准备、加工和拆卸

对于工序段排队、准备加工和拆卸，系统利用在工作中心定义的每个工作日的操作时间，以及工作中心或工序的日历。

每个工作日的操作时间在工作中心中基于下列数据进行计算：

·工作的开始和结束

·休息时间

·能力利用率

能力利用率是一个百分数，它表示生产操作时间同理论操作时间的比率。它反映了技术和组织上的失效。您能相对于能力维护中的计划安排，对于用作计划的基础的能力类别，维护能力利用率。

工作中心中的日历具有最高的优先级。如果您还没有维护工作中心中的日历，就使用格里历（即公历）。

在工作中心的维护中，您在用于计划安排的能力类别的表头屏幕上维护工作中心的操作时间。

在为此工作中心的计划屏幕上输入用于计划的能力类别。

等待时间

等待时间被安排而不考虑工厂日历。这意味着它能每天从0:00至24:00之间进行安排。

搬运时间

搬运的操作时间利用搬运时间矩阵中的参数来确定。在日历字段中，您能说明是否从以下来源使用操作时间：

·源工作中心

·目标工作中心

·搬运时间矩阵

在搬运时间矩阵中班的开始和结束时间，以确定每个工作日的操作时间。

外部工序

对外部工序来说，交货时间是以天来说明的。这些工序是基于格里历进行安排的。

来源：巨灵鸟 欢迎分享本文