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来源：巨灵鸟软件 作者：进销存软件 发布：2017/12/6 浏览次数：5460
下图是**制衣有限公司的组织结构图：
总体模块结构图：
在整个系统中，**生产过程管理系统，主要包括功能模块有：生产管理，进货（采购）管理，库存管理，销售管理等四个。而生产管理下分为生产计划管理、生产流程管理、物料需求管理三个模块，而生产流程管理中，系统又划分为织造生产管理、领片生产管理、后整管理、成衣生产管理。而另外三个是辅助模块，对要是对整个系统在操作和功能的提升。在功能模块中，模块是以实现功能为主线。而在辅助模块中是以实现辅助功能而设。
报表中心模块负责整个系统的所有报表的动态生成和具体实现。报警中心可以对系统内的一些指标，如成衣库存量，客户欠款总额等作上下限报警。
在以描述中，将分为基础设置与系统设置、采购销售库存管理、生产管理、报表中心、报警中心等五个部分详细描述。
系统主体结构：
如下图是本系统基本操作流程的一般流程图：
从以上流程我们可以看出，对生产流程来说，一切都是从订单开始，即PMC部门（生产计划和物料需求）围绕客户订单而进行。
如下图：
在对整个流程管理中，我们采用比较灵活的手段进行：
Ø 工段基本稳定，但工艺可以进行增加删除。而流水号同样也可以增加删除，甚至某工艺中可以没有流水号。
Ø 在工作任务中，工段采用PC（计划）控制，即用工作流的方式进行管理，每个工段应该有《生产通知单》或生产指令提交完成。
Ø 一般地，工段用PC控制，而在工艺中，用MC（物料）控制，即在每个工艺中，一般有物料的流转，而且一般用《进仓单》、《生产记录表》或《日报表》等进行管理。
Ø 在工艺阶段，采用粗略管理，而在流水段，可以采用精细管理，精细管理可以对生产线的流水工人的日工作量进行考核，并可以计算计件员工的工资。粗略只能对该工序中的生产数据进行控制。
一般地，本系统粗略管理和精细管理就是为了使系统灵活操作，用户在使用时可以根据自身的情况，或者某个时期的特殊需要，自定义上述流程的各个工序及流水号。如果用户想对本工序进行详细管理甚至日报表、现场生产数量，就可以采用精细管理；而如果某个工序中用户不太感兴趣或目前该工序参与力度不深，就可以采用粗略管理来控制，同时，本系统又认为：精细管理中工序级的管理者（如织造组长、成衣组长等），可以对工序级数量或报表进行控制，而现场院生产数量（如某流水号生产记录表）现场生产员工也可以进行录入和控制。
粗略管理，采用日报表方式进行，只要在系统中查询到相关的数据就可以
精细管理，采用流水号记录表完成，这不仅仅可以完成对日报表的录入，而且还可以对生产现场的生产工人进行计件计算，同时可以根据这些数据建立数据分析。
一般工序以上需要进行PC和MC控制，也就是每个工序一般都存在工作指令的继承执行，而且一般存在物料流转记录，而流水号一般都不存在。而且，考虑**企业产品制造的单一性和实用性，本系统规定，工艺一般是基本固定的，而流水号是可以调整的，而且，系统会建立一个标准生产工艺库和一个标准生产流水库，以方便PMC部门对生产流程的管制。
**的织造项目管理系统主要模块有：
Ø 库存管理系统
仓储管理系统主要以纱料、半成品、布料、成衣为管理对像。
对于纱料，主要解决收料、领料、退料、退货、退库、交货、移仓、移位、盘点、报废、调整、调拨及查询报表等作业；
对于布料，主要解决的作业与纱料相同；
对于半成品，主要解决入库、出库、报废、调整及查询报表等作业；
对于成衣，主要解决成品入库、成品出货、成品收料、成品退库、盘点、报废、调整及查询报表等作业。
Ø 采购管理系统
采购管理系统主要解决供应商建档、采购订单维护、采购进货单处理、采购应付已付、采购退货、查询报表等作业。
Ø 销售管理系统
销售管理系统主要解决客户建档、销售订单管理、退货管理、应收已收管理、出货管理、查询报表等作业。
Ø 生产过程管理
由于本系统的生产过程比较大，过程管理解决的事比较多。主要有布料的生产、管理、检验、后整、包装、入仓等；成衣的裁剪、绣花、缝织、检验、包装、入仓等；而在主生产计划（MPS）和物料管理中，主生产计划维护、BOM单维护，生产排程维护等进行管理。
**公司下设几个仓库，这些仓库分别有：原材料仓库、半成品仓库、车间仓库、成品仓库、及其它库区。现主要分为以下几块各自进行描述：
仓库共同部分
之所以有这么多类型的仓库，一方面是在物理上，**公司由于规范对原材料、半成品、成品等的管理，已经将不同类型的物料存放在不同地域的仓库中，另一方面，是为了适应以后上财务模块的需要，设定多种仓库，方便管理和物料进出的需要。同时，仓库的概念也可能是一个虚拟概念，事实上根本在物理上没有对应的实际仓库存在，如车间仓库、后整仓库、验布仓库等，基本上，一个利润中心可以设置一个仓库。该利润中心就可以在财务上进行控制。
仓库
在目标客户中，为了与财务科目取得一致，可以独立出相应的虚拟仓库。这与实际仓库可以不相符。
库区
按目前客户状况现状，可以把目前的成品库、原料库、半成品库作为成品库区、原料库区、半成品库区来处理。
计量单位转换。
计量单位是为了适应同一物料在不同阶段使用不同计量单位而提出的。系统可以自定义计量单位、计量单位代码，并可设定计量单位之间的转换关系。（主要有公斤：磅，米：码）
原材料、物料类别、检验规范（本系统暂不作考虑）
在此所说的原材料包括纱料品和布料。对仓库内的原材料进行建档，使物料的请购作业、采购作业、会验作业、收料作业、领料作业、退料作业、退库作业、退货作业等作业，通过物料编号关联起来。
成品、物料类别、检验规范（本系统暂不作考虑）
由于成品的特有属性，对成品和原材料分别进行定义，不同的是成品是以成品代号作为关键字。
物料存量管制
存量管制是原材料安全库存和最大库存量的管理，本系统中物料存量一般采用用户手工设置的方式进行。
仓库管理员
通过本系统与人力资源系统的集成，可以把在人力资源系统中定义的员工引入到本系统中，设置为仓库管理员。关于仓库管理员的岗位描述不在本系统中进行。
在此，提供与人力资源系统的接口（对本系统在人力资源管理上建档，主要有各级操作人员，工艺过程管理人员、帐套管理人员、领导查询人员、参与系统流水过程的流水线工人等）。
移仓
移仓作业是指把物料从一个库区移往另一个库区，移仓记录须记入仓库台帐中。
移位（本系统暂不作考虑）
移位是指在本库区内进行的从一个库位移往另一个库位的物料运动。因为在本库区内进行的移位活动不涉及资产的流动，所以不记入仓库台帐。
盘点、盘赢、盘亏、盘点报告书
在仓库盘点中，对仓库盘点方式，盘点类型等有很多种，但在本系统中，考虑**企业的特点，对一般物料以抽点的方式进行，抽点办法采用抽取的方式进行，如抽100个，则随即抽取100个物料分别盘点，按盘点数填写单，多物一单。另外是盘库，盘点所有库存。
在本系统中不对盘点结果的复核进行处理，只对盘点单和盘点结束后的盘点报告书进行维护。
报废、按盘点数调整库存
需要进行报废和调整作业，使仓储科库存台帐与库存实物相吻合。报废的产品的在财务上必需进行核销。
调拨
在厂内库区之间进行，如把成品由成品库区调拨到原材料库区变成原材料等，其它用移仓作业进行处
收料、会验通知、验收单、验收异常退货
仓库管理流程如下：
采购到货时，在还没有完成检验作业的情况下，如需求部门急用，则由需求部门先写一张借条，等此货物检验合格并完成入库后，生产部门再补登领料单。对于此作业类型在本系统中不予考虑（手工处理）。采购入库时先入待检库区，由仓库开出会验通知单，交相关检验人员进行检验，开出验收单，如果验收合格，则进行移仓，并记入仓库台帐。对于此作业类型在本系统中不予考虑（手工处理）。
验收标准由使用部门即生产部门给定，在本系统中不进行管理。验收合格后，财务根据具体情况进行付款操作，如果此时有付款就应该填写付款单完成应付过程。
验收不合格，则视具体情况进行处理，根据需要进行退货作业，在此本系统只负责退货单的维护。一般情况下，
领料
原材料的领料有多种形式，生产领料和其它领料如客户服务领料等的领料作业流程和领料单都相同
退料
需求部门有时会存在多领或少用的情况，那就需要把多余的量退回到仓库，在退料作业中本系统只对退料单进行维护。同时，在安排生产计划时，生产净需量是一个估计的数量（由BOM清单+生产损耗量得出），而此时，是一实在数量，即：
生产实需量=生产领料量-生产退料量
退货
退货有两种情况：一是物料采购入库验收异常而发生的退货作业，二是入库后发现残次品导致的退货作业。
在本系统中只对退货单进行维护，因为退货而发生的索赔作业不在本系统中进行处理。
退库
退库作业是由公司内部原因引起的，一般是指由于存放过久或其它原因导致的破损、变质，在盘点时间时被发现的情况下进行的退库作业，如滞料、坏料，在本系统中对退库单进行维护。
交货
指在盘点时，发现残次品、滞料，根据公司处理意见向公司外部市场进行处理性转让
成品入库
成品入库有生产入库、重整入库等几种情况，本系统对成品入库单进行维护，相应的成品库区台帐处理由需要自动完成，由成品入库单可得到成品入库日报表等报表。
成品出货、样品赠送
在成品出货中，本系统对成品出货单进行维护，台帐记录由系统自动进行，由成品出货单可得到成品出库日报等。样品赠送与成品出货处理方式相同。
成品收料
成品收料是外购成品入库、外协入库、代工加工成品入库、盘赢等引起的。
成品退库
成品退库是由盘亏、库存变质及其它引起的，其作业流程与处理方法与备品退库相同，只是成品退库的单据与备品退库的单据在内容上有所区别。