企业在基本的作业时间管理、能源和物料管理、库存管理、质量管理等方面还不健全，在定额、标准化、信息的处理方面不细致。主要体现在以下方面:

(1) 工艺管理规程管理不细致，对工艺的贯彻实施不到位，技术人员不能经常下车简直到一线员工进行生产，造成因工艺而等待加工现象时有发生。

(2)设备管理规程虽然制定，还缺少专门的设备管理人员落实，没有真正理解设备管理对产品质量的影响。

(3)很少通过评价管理项目来评价与衡量部门及人员绩效的机制。岗位责任制的实施缺乏考核，需要量化的目标，缺乏人员激励机制。

(4)生产作业管理方面:虽然制定了各工序具体的作业指导书，控制了关键工序的加工质量，但是缺少对员工质量意识的培训，员工有时并不是自主地管理。

(5)有些企业虽然通过了ISO09001:2000国际质量体系认证和ISO14001环境质量体系认证，但企业没有认真彻底地贯彻ISO9001标准和ISO14001环境质量体系标准，对质量问题不认真，缺乏责任心。

(6)对成品和半成品管理有所改善，但更深层次的标准化问题解决得不好，成品包装企业没有统一的标识，不利于企业整体形象的传播。对过去几年生产的过多半成品没有想出有效措施消化。

(7)对库存管理方面的力度不够，有关领导的决策速度与力度需要加强，特别是对于库存积压产品的关注要大大加强。这部分资产占用流动资金，占用库房，而新生产的产品无法入库，形成对公司经营不利的局面。

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