什么是IE

IE也叫工业工程，是一门学科。IE是为企业获取更多利润而发展起来的一门学科

台积电执行副总经理李庆超：工业工程就是运用很多科学的方法，还有里面很多与工业工程相关的一些技术，来帮助公司达到生产效率最大化。所以我们常常说IE工程师就是效率专家、工厂的医生、企业的医生。 我们公司专门有一个工业工程处，里面有100多位同事，全部都是IE专业的背景，我们有很多的项目，都是工业工程处来给我们提供很多建议，工业工程处就是我们企业的幕僚。

IE如何为企业获取更多利润？

途径：降低成本

 

1955年美国工业工程师协会对IE的定义：IE是对关于人员、物资、设备、能源、信息等组成的整体系统进行设计、改造与实施的一门学科。

 

IE的起源

 

泰勒-铁铲铲煤动作的分析

泰勒在钢铁厂时，有600多名工人正用铁锹铲铁矿石和煤。泰勒想：一铁锹的重量为几磅时工人感到最省力，并能达到最佳工作效率呢？为此他选出两名工人，改变一铁锹的重量并记录每天的实际工作量。
结果发现，当每铁锹的重量为 38磅时每天工作量是25吨、34磅时是30吨，于是，他得出作业效率随铁锹重量的减轻而越高的结论。但是当重量下降到21～22磅以下时，工作效率反而下降。
由此，他认为矿石重量较重应使用小锹，而煤较轻应使用大锹，他合理地安排了600名工人的工作量。这样，费用由以前的每吨0.072美元降低到0.033美元，每年节省了8万美元的费用。

 

吉尔布雷斯-砌墙动作的分析

十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。

 

IE意识

 

•增值与非增值

•成本与效率意识

•问题与改革意识

•工作简化和标准化意识

•全局和整体化意识

•以人为本的意识

 

 

增值的概念

•站在客户的立场上，有四种增值的工作

•使物料变形

•组装

•改变性能

•包装

 

即只有与产品直接相关的活动才是增值的。

物料从进厂到出厂只有不到10%的时间是增值的！

 

认识浪费

所有一切不增值的活动和所用资源超过界限的活动都是浪费。

 

常见的八大浪费：

•不良、修理的浪费

•加工的浪费

•动作的浪费

•搬运的浪费

•库存的浪费

•制造过多/过早的浪费

•等待的浪费

•产业废弃物浪费

 

1、不良、修理的浪费

内容：材料、设备、工时损失；不良品变成废品；追加检查的损失；有时需要降价处理产品，降低客户满意度

自我问答：为何发生？是否有防止发生的措施？

改善：自动化；防呆；按标准作业；第一次就做对

 

2、加工的浪费

内容：即过分加工的浪费

（1）多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费

（2）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，增加了管理的工时。

自我问答：加工目的是什么？如何为适当？

改善：工程设计的适当化；作业内容的重新评估；治具的改善与自动化；标准作业的彻底执行

 

3、动作的浪费

内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大、移动中变换“状态”、不明技巧、升背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

自我问答：有没必要做？能否更省时省力？

改善：动作研究；动作原则的彻底实行；制定作业标准

 

4、搬运的浪费

内容：具体表现为放置、堆积、移动等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等浪费。

自我问答：为何搬运？如何减少搬运？

改善：U字型设备的配置；流程作业；站立式作业；多能工活性指数提升

 

目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

 

5、库存的浪费

内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工序间的半成品也是。导致生产周期延长，交期延长，空间浪费，搬运、检查的增加，周转资金占用。

自我问答：为何会有库存？看板数是多少？

改善：库存的意识改革；一个流生产；看板的彻底执行；JIT

 

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。

 

6、制造过多（早）的浪费

内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。

自我问答：为何要多做？停止机制？

改善：按需制造；按时制造；推动式生产改为拉动式生产

 

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。

 

7、等待的浪费

内容：造成等待浪费的原因包括：生产线的品种切换；每天的工作量变动；时常因缺料而使机器闲置；上游工序延误导致下游工序闲置；机器设备时常发生故障；生产线不平衡；存在劳逸不均的现象；

自我问答：为何要等待？

改善：制品别生产（U字型）；愚巧化；自动化；平准化生产；对浪费的认知

 

8、产业废弃物浪费

内容：指材料、抛弃物容器、捆包材料等的废弃处理；造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、作业工时增加

自我问答：如何产生？处理方法是？

改善：计划性的使用材料；无纸箱化；残材活用

 

 

 

 

来源：巨灵鸟 欢迎分享本文