表1  MRPII系统ABCD等级水平评测对象表

评测对象	项     目	目               标
高层计划	1．经营计划 2．销售计划 3．生产计划	衡量企业全部生产经营活动的效用 衡量销售计划实际效用 衡量生产计划大纲的有效性和可靠能力
中层计划	4．主生产计划 5．物料需求计划 6．能力需求计划 7．成本计划	衡量每周主生产计划执行能力 衡量物料需求计划和重排物需求计划的准确性和有效执行率 衡量能力需求计划支持主生产计划、物料需求计划、计划进度能力可靠性 衡量成本计划实际成本有效降低率
工程数据	8．物料清单 9．库存控制 10．工艺路线	衡量物料清单和制造的准确性 衡量库存账物记录的一致性和记录的准确性 衡量在车间实际使用的工艺路线文件的准确性和可靠性
作业运行	11．物料采购 12．供应厂商质量 13．车间控制 14．销售订单	衡量计划采购工作令与采购订单的有效执行能力 衡量供应厂商交货质量能力 衡量车间工作中心进度计划所执行的产能的可靠性及实现率 衡量销售订单执行绩效

表2  ABCD等级标准

等级	达    到    标    准	功能水平平均值	性能水平平均值
A	1．实际运行MRPII系统，提供销售、计划、制造、库存记录和成本等信息来经营管理整个企业各项业务 2．企业生产计划管理人员运行系统功能参与制定生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间任务分配与控制以及成本计算与控制等 3．严格监控工程数据库准确率：    BOM准确率达到98%以上    库存记录准确率达到95%以上    工艺路线准确率达到95%以上 4．监视主生产计划与能力计划应达到的效果 5．企业各级生产计划管理人员均按物料需求计划下达指令，执行采购、制造和控制车间生产 6．进一步将MRP II系统和财务系统连接应用 7．其余每一功能的平均水平均在90%以上 8．使用同一数据库处理、查询和修改维护 9．应用效果达到：整体优化，压缩生产周期，减少库存	90%~100%	90分以上
B	1．实际运行MRP物料需求计划为主的系统，进行物料需求计划与库存控制 2．企业生产计划管理人员运用系统功能参与制定生产计划、能力需求计划和物料需求计划执行采购、自制件加工制造 3．工程数据库准确率：    BOM准确率达到85%以上    库存记录准确率达到80%以上    工艺路线准确率达到80%以上 4．其余每一功能的平均水平在80%以上 5．应用效果：运用物料需求计划组织生产制造与采购达到局部优化和减少库存	80%~90%	80~90分
C	1．实际运行MRP系统库存控制、订单发放与跟踪系统 2．主生产计划功能模块正在进一步提高运用 3．工程数据准确率：    BOM准确率达到75%以上    库存记录准确率达到70%以上    工艺路线准确率达到70%以上 4．其余每一功能的平均水平在70%以上 5．应用效果：减少库存	70%~80%	70~80分
D	1．开始建立工程数据库，系统尚未正式实施 2．工程数据库准确率：    BOM准确率不低于70%    库存记录准确率不低于70%    工艺路线准确率不低于70% 3．其余每一功能的平均水平不低于70% 4．应用效果：尚未产生	70%以下	70分以下

    3  功能水平考核标准

3.1  经营计划绩效审核评估表，参见附表4。

3.2  销售计划绩效审核评估表，参见附表50

3.3  生产计划绩效审核评估表，参见附表6。

3.4  主生产计划绩效审核评估表，参见附表7。

3.5  物料需求计划绩效审核评估表，参见附表8。

3.6  能力需求计划绩效审核评估表，参见附表9。

3.7  成本计划绩效审核评估表，参见附表10。

3.8  物料清单准确率审核评估表，参见附表ll。

3.9  库存记录准确率审核评估表，参见附表12。

3.10  工艺路线准确率审核评估表，参见附表13。

3．1l  物料采购与采购订单执行绩效审核评估表，参见附表14。

3．12  供应商质量绩效审核评估表，参见附表15。

3．13  车间控制绩效审核评估表，参见附表16。

3．14  销售订单执行绩效审核评估表，参见附表17。

4  系统性能水平评估准则

4．1  系统主要运行功能方面评估

4．1．l  主生产计划和物料需求计划的时间周期规定在一周或一周之内。

4．1．2  每周运行一次主生产计划和物料需求计划，或频繁地运行。

4．1．3  系统包括确认物料单和计划订单进行反查功能。

4．1．4  直观方式管理(人工干预)主生产计划而不是“自动”生成。

4．1．5  系统包括能力需求计划的编排和不断地与MRP、MPS进行平衡。

4．1．6  系统包括每日的调度表。

4．1．7  系统包括输入与输出控制。

4．2  总体运行方面评估

4．2．1  建立工程数据库维护工作准则。

4．2．2  建立MRPII系统应用岗位职责。

4．2．3  建立系统运行文档记录。

4．3  系统运行教育方面评估

4．3．1  MRPII系统基本初始教育面至少达到企业管理、技术、计算机人员的80％。

4．3．2  企业有一个长期持续进行的MRPII系统教育计划。

4．4  系统应用方面的评估

4．4．1  系统是否已经做到了消除材料短缺和装配缺件。

4．4．2  供应厂商的按时交货完成率≥95％。

4．4．3  按销售订单规定交货期交货的产品履约率≥98％

4．4．4  车间自制件任务按时完成入库率≥95％。

4．4．5  主生产计划的执行完成率≥95％。

4．4．6  至少每月召开一次由企业主管厂长和有关部门参加的生产计划会议，根据市场需求调整生产计划。

4．4．7  按生产计划管理制度规定编制与执行主生产计划。

4．4．8  系统被用于进行计划和订单管理以及控制库存。

4．4．9  企业广级领导和销售、计划、物料、制造、工程、财务等部门有关领导人员很好地理解≤统和进行模拟功能分析运用。

4．4．10  企业管理人员确实已在使用MRP系统进行生产管理。

4．4．1l  系统有效地执行工程改变。

4．4．12  系统至少在生产率、库存减少和对客户服务质量等三个方面有两项同时获得明显效果。

4．4．13  使用生产系统控制成本。

4．5  系统性能水平评估准则规定每条为4分。如果评估的系统只运行采购和装配功能，那么，4.1.5和4.1.6条不必评估分数可给满分。

    5  申请评估条件

5．1  企业必需有一个管理机构负责系统实施运行，配备应用人员和计算机专业人员，并建立了系统运行、机房管理、技术资料档案、数据输入输出、维护、安全运行、岗位责任制、系统运行工作流程等管理制度，做到系统实施运行管理方法上的科学化、程序化和标准化。

    5．2  系统实施运行有一套完整的软硬件操作手册、说明书和原始数据，并对文件档案等资料进行分类管理。

5．3  系统实施运行的数据必需严格按规定要求录入、修改维护并有完整的文档记录。

5．4  系统须经半年以上实际运行考核。

    6  申报

    6．1  系统正常运行半年后，凡符合系统评估规范规定的，企业可向上海市生产与库存管理研究会提出申请MRPII系统ABCD等级水平评估。并填写制造企业MRPII系统等级水平评估申请表，参见附表l。

    6．2  经上海市生产与库存管理研究会同意后，组织MRPII系统等级水平审委员会人员下企业进行评估。

7  MRPII系统等级水平审委员会成员组成条件

    7．1  MRPII系统等级水平审委会成员由MRP理论、生产管理、计算机系统和系统实施等专家组成。包括系统应用、工程管理数据库、主生产计划、物料计划与控制、库存管理、车间控制、财务成本和计算机等专业7～9人组成，评审人员中必须有三分之一以上具有高级职称。(参见附表2)

    7．2  MPII系统等级水平审委员会人员选定组成，由上海市生产与库存管理研究会确认。

8  评估程序

    8．1  制订MRPII系统等级水平评估计划(格式参见附表3)。

8．2  由MRPII系统实施等级水平审委员会成员，向企业系统实施部门人员宣讲介绍评估程序、内容、工作计划和要求配合的工作内容。

8．3  听取企业对系统实施运行情况介绍和查阅系统实施情况报告及文档资料。

    8．4  实地考核系统各应用部门、车间、仓库等实际运行情况评估。

    8．5  实地考核系统各功能绩效水平和系统性能水平评估。

    8．6  实地考核计算各个功能‘绩效水平和系统性能水平评估。

    8．7  分别召开系统应用和计算机人员及厂部和各部门领导人员座谈会，听取对系统的要求和反应。

    8．8  编写评估报告

    8．8．1  表达被评估企业实施MRPII系统的基本状况及水平。

    8．8．2  系统运行功能水平和性能水平分项计算结果和系统汇总计算水平结果，参见4．3和4．4条，附表18、19。

    8．8．3  系统运行后，改善工作环境和实际达到的经济效果。

    8．8．4  系统运行后，达到整体优化效果(新旧系统比较)。

    8．8．5  系统达到等级水平结论、存在的问题和建议。

9  MRPⅡ  系统实施等级水平评估报告

MRPII系统实施等级水平评估报告经上海市生产与库存管理研究会审定批准命名与颁发等级水平证书。

附表2  MRP II系统等级水平评审委员会组成人员表

类  别	姓  名	性  别	年  龄	工 作 单 位	职  称	负责项目
负责人
成  员

附表3  MRP II系统等级水平评估计划

工  作  内  容	日       期
1．进厂
2．评审会介绍评估工作计划
3．评审会宣讲介绍评估具体内容
4．实地进行系统评估
5．召开座谈会
6．评估与计算
7．评估报告
8．与工厂交换意见和通过评估报告

附表4  经营计划绩效审核评估表

第  月     起始日期：    年   月   日                  截止日期：    年   月   日

顺序号	项目名称	执行期限	计划资产	实际资产	预计效益	实际收益实现率
1
2
3
4
5
6
7
8

本页平均百分率     

*

目的：衡量经营计划的执行情况。

制表人：        制表日期：    年   月   日

附表5  销售计划绩效审核评估表

第  月      起始日期：    年   月   日                  截止日期：    年   月   日

顺序号	产品系列号	产品编号	产品名称	预测数	实际数	有效百分率
1
2
3
4
5
6
7
8

本页平均百分率     

*

*预测数=预测该月产品销售量（金额）

*实际数=该月实际销售量（金额）

目的：衡量销售计划的准确性。

制表人：        制表日期：    年   月   日

附表6  生产计划绩效审核评估表

第  月      起始日期：    年   月   日                  截止日期：    年   月   日

顺序号	产品系列号	产品编号	产品名称	计划生产数	实际生产数	有效百分率
1
2
3
4
5
6
7
8

本页平均百分率     

*

*实际生产数=实际生产数+ / -产成品调整数

目的：衡量生产计划产能的有效性。

制表人：        制表日期：    年   月   日

附表7  主生产计划绩效审核评估表

第  周      起始日期：    年   月   日                  截止日期：    年   月   日

顺序号	产品系列号	产品编号	产品名称	MPS数量	计划单元数	完成单元数	本周余数	有效百分率
1
2
3
4
5
6
7
8

本页平均百分率     

*

*计划单元数=MPS数+过期单项的MPS数

*完成单元数=准时按MPS完成的单元数量

*每周进度=一周内所有MPS单项的平均数

*每月进度=一个月内每周进度的平均数

目的：衡量每周执行主生产计划进度能力。

制表人：        制表日期：    年   月   日

附表8  物料需求计划绩效审核评估表

第  周      起始日期：    年   月   日                  截止日期：    年   月   日

顺序号	产品系列号	物料编号	物料名称	MRP计划下达的订单数	准时下达 的订单数	过期 订单数	有效 百分率
1
2
3
4
5
6
7
8

本页平均百分率     

*

*订单=制造订单或采购订单

*准时=按系统建议一周内按时下达

*每月的有效=各周的平均值

目的：衡量订单准确执行率。

制表人：        制表日期：    年   月   日

附表9  能力需求计划绩效审核评估表

第  周     起始日期：    年   月   日                  截止日期：    年   月   日

顺序号	工作中心编号	计划的工时	完成的工时	完成百分率
1
2
3
4
5
6
7
8

本页平均百分率     

*

目的：衡量计划与执行能力需求计划的能力。

制表人：        制表日期：    年   月   日

附表10  成本计划绩效审核评估表

第  周     起始日期：    年   月   日                  截止日期：    年   月   日

顺序号	产  品  名  称	计      划	实      际	降 低 率
1
2
3
4
5
6
7
8

本页平均百分率     

*

目的：衡量成本计划执行能力。

, 制表人：        制表日期：    年   月   日

附表11  物料清单准确率审核评估表

第  月      起始日期：    年   月   日                  截止日期：    年   月   日

BOM号      

顺序号	零件号	分项零件号	单  位	数  量	产品编号	产品名称	准确率
1
2
3
4
5
6
7
8

本页平均百分率     

*

目的：衡量使用的物料清单的准确性。

说明：1．随机抽样检查物料单；

      2．抽查的物料单（一个装配件或装配一台）必须能独立地与实际进行比较测定；

      3．抽样检查工程部门的物料单或制造部门的物料单与车间实际生产制造的物料单进行比较测定；

      4．物料单内容包括：母项零部件号、子项零部件号、数量、名称等。

制表人：        制表日期：    年   月   日

附表12  库存记录准确率审核评估表

第  周      起始日期：    年   月   日                  截止日期：    年   月   日

顺序号	零件号	零件名称	ABC级别	库存实物数	库存记录数	差异数	准确率
1
2
3
4
5
6
7
8

本页平均百分率     

*

*容错级别  A类零件 + / -0%

           B类零件 + / -2%

           C类零件 + / -5%

*盘点周期  A类零件 一个月

           B类零件 三个月

           C类零件 六个月

目的：衡量实地盘点的库存记录的准确性。

说明：1．随机抽样检查物料；

      2．抽查各个库存物料记录逐项相加后求取平均实绩优良率=（A+B+C）/ 3，反映库存数与库存记录数的库存管理优良率；

      3．实际库存数与库存记录数进行比较测量，反映库存正确数；

      4．超出的物料准确度计算为0。

制表人：        制表日期：    年   月   日

附表13  工艺路线准确率审核评估表

第  周      起始日期：    年   月   日                  截止日期：    年   月   日

零部件号      

顺序号	工艺路线编号	工序代码	工序名称代码号	工作中心	正  确	错  误
1
2
3
4
5
6
7
8

本页平均百分率     

*

目的：衡量在实际生产中工序操作工艺路线数据文件的准确性。

说明：1．随机抽样检查工艺路线；

      2．检查工艺路线文件中描述的所有信息项与车间实际生产过程的工艺路线是否相符一致，测量工艺路线的准确率；

      3．工艺路线文件信息包括：零部件码、名称、工序号、工序描述、工作中心、工装、工时定额(准备、加工工时)。

制表人：        制表日期：    年   月   日

附表14  物料采购与采购订单执行绩效审核评估表

第  周      起始日期：    年   月   日                  截止日期：    年   月   日

顺序号	计划采 购工作令	物料号	单位数量	交货期	采购 订单号	数  量	实际 交货数量	实际 交货期
1
2
3
4
5
6
7
8

本页平均百分率     

*

目的：衡量采购计划工作令订单的有效执行率。

说明：1．到货日期按规定日期内；

      2．误差允许±1天。

制表人：        制表日期：    年   月   日

附表15  供应商质量绩效审核评估表

第  周      起始日期：    年   月   日                  截止日期：    年   月   日

顺序号	订单号	物料编号	物料名称	单位	收到数量	合格数量	合格率%	合格率 标准%	合格	不合格
1
2
3
4
5
6
7
8

本页平均百分率     

*

目的：衡量供应商品质量能力。

说明：1．物料验收以一周为单位；

      2．企业内外部的供货单位。

制表人：        制表日期：    年   月   日

附表16  车间控制绩效审核评估表

第  周/日     起始日期：    年   月   日                  截止日期：    年   月   日

顺序号	工  作  令  编 号	零   件   号	计  划  日  期	完  成  日  期
1
2
3
4
5
6
7
8

本页平均百分率     

*

目的：衡量工厂工作中心所执行的能力。

说明：1．随机抽样检查工作中心计划执行情况；

      2．抽样检查已排产的某日、某周工作中心进度计划的工作令号、加工的物料数准时完成率；

      3．检查工作中心进度计划内容有：工作令号、物料号、数量、工作中心号、计划开工日期、完工日期

      4．准时完成率以工作令为单位。

制表人：        制表日期：    年   月   日

附表17  销售订单执行绩效审核评估表

第  周      起始日期：    年   月   日                  截止日期：    年   月   日

顺序号	销售订单号	物料号	单  位	数  量	交货期	实际交货量	实际交货期
1
2
3
4
5
6
7
8

本页平均百分率     

*

目的：衡量销售订单的有效执行率。

制表人：        制表日期：    年   月   日

附表18  系统功能水平评估结果汇总表

项  目

目  标

功  能  水  平  值

工程数据

物料清单

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

工艺路线

库存控制

高层计划

经营计划

销售计划

生产计划

中层计划

主生产计划

物料需求计划

能力需求计划

成本计划

物料采购计划

供货质量

车间控制

销售订单

平  均  值

附表19  系统性能水平评估结果汇总表

评估项目	规定分数	达不到规定		得分
		原    因	扣    分
结    果	100分

   

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