本守则规定了我厂产品被覆层粉末静电喷涂施工过程所使用的设备、工具、材料、工艺过程、质量检查以及其他应遵守的一般规定。

使用设备与工具

2.1 使用设备

2.1.1 空气压缩机

2.1.2 油水分离器

2.1.3 烘房—能自动控制温度

2.1.4 喷枪GNM100（EPG2007）

2.1.5 回收装置

2.1.6 喷涂室

2.1.7 筛粉机

2.2 主要使用工具

2.2.1 喷枪

2.2.2 腻子刀

2.2.3  0#砂子与1#砂子

2.2.4 搬手

3. 主要使用材料

3.1 聚脂环氧粉末涂料和纯聚脂环氧粉末涂料。

3.2 导电腻子

4. 工件表面的预处理

4.1.1 按《金属表面预处理工艺守则》通过酸洗、清洗、磷化等工序将待喷涂的金属表面除油、除锈及去除其它杂物，同时使工件表面生成一层致密、牢固的磷化膜。

4.1.2 刮腻子：在工件不平整部位刮一层薄而均匀的导电腻子（导电腻子可以外购，也可用原子灰与固化剂、银粉三者按适当比例调和而成）。

4.1.3 砂磨：在腻子完全干燥后，用0#砂子打磨所有填刮腻子的地方，直到工件表面达到平整要求，最后出去工件表面杂质。

4.1.4 经过预处理后，喷涂前工件表面必须平整，不允许有明显凸、起划痕、毛刺、锐边、焊疤及焊渣等。注意：在本工序施工中，由于手掌有汗或油污物等，因此，要求避免用手去接触已处理好的工件，

最好戴上干净的手套工作，否则会造成不良影响。

4.2 工件的蔽复

工件的蔽护是根据产品的要求，对工件不需涂覆部位进行保护的措施。

4.2.1 内螺纹：可采用相应规格螺丝和螺杆配合，将孔封住，不让粉末进入。内孔可直接用紧配的圆柱体堵住，但螺丝、螺杆和圆柱体封口时，只要将内螺纹和内孔端头堵住就行了，不要塞得太紧。

4.2.2 外螺纹：圆柱体以及局部地区的蔽护，可用黑胶布、橡皮胶等贴合包封，也可用套管的方法以蔽护。

4.2.3 大面积不需喷涂的部位，可用牛皮纸复盖之。

4.2.4 局部地区的蔽护，还可以用涂脱胶剂，如硅脂、硅橡胶等。

总之，能用于蔽护的材料很多，只要材料具备耐热和不与粉末贴合者，都能作蔽护的材料。

4.2.5 蔽护施工的注意事项

4.2.5.1因蔽护工艺十分复杂，而且容易影响涂层的质量，特别是涂层与蔽护部位的交接处，容易造成痕迹和开裂，所以在应用喷涂粉末工艺时要尽量减少蔽护部位。

4.2.5.2 有些工件生产数量比较大，应采用夹具，也可以把专用夹具与蔽护、吊具等结合在一起，这样一则有利于工件不需涂复部位蔽护同时也有利于操作。

4.3 喷涂及其工艺参数

4.3.1 喷涂是静电涂装工艺中最主要的环节。喷涂的粉末是否均匀，厚薄是否适宜直接关系到产品的外观和性能。影响喷涂的工艺要素较多，这就要求操作者认真对待，施工时把握其要害。一般应注意以下问题

从静电发生的高电压,可调范围为40～100KV,一般采用60～90KV之间，聚脂环氧粉末涂料，电压应在80～90KV之间。

随着电压的增加,喷枪与涂工件之间的距离,可相应远些,一般为10～20CM,太远上粉效果不好,太远则易发生电火花.

4.3.2 送粉气压及其净化程度

4.3.2.1 粉末涂料的输送是靠压缩空气来完成。压力大小直接影响送粉量，应根据喷涂工件形状、面积及粉末涂料类型来选择合适的气压，若气压过大，则产生下列不良影响：

a. 喷出的粉末浓度过大，粉末涂料带电荷的机率相应降低，会造成过喷粉末加多，增加了回收量。

b. 枪口风速相应增大，可能使已吸附于工作表面上的粉末又部份地被吹落。

c. 喷上的粉层不够均匀、平整。

但气压也不以过小，过小则不足以输送粉末或在管道弯曲处堆积送粉方式、喷涂机流入气压、一次

气压为0.02～0.4Mpa,空气压缩机一般为0.7Mpa左右。

4.3.2.2送粉空气即压缩空气必须经油水分离器过滤，以免造成涂膜缺陷如小坑、油污现象等同时易产生积粉，造成粉枪打嗝。

4.3.3 同一位置喷涂次数

    在连续喷涂中，枪口在某一位置停留时间不宜过长，最好保持匀速上下或左右运行。喷枪移动速度：3～4CM/S.在同一位置重复喷涂的次数也不宜过多，可重复2～3次。如果停留太久或重复次数太多，会使粉末堆积，烘烤也不能流平，影响外观。

4.3.4 工件的内外喷涂

如果被涂工件里外均需涂覆时，一般为先喷内表面，后喷外表面的方式，喷内表面时，喷枪电压可略低些，在30～60KV之间，以免强烈放电；同时减少送风量，上粉效果好。喷外表面的喷枪电压略高些，在60～90KV之间。

内壁喷涂时，如果喷涂时粉层不符合要求，可以用刷子清除工件表面的粉末，按上述要求重新喷涂。

4.3.5喷头度与喷二度

为了求得均匀而又有一定厚度的涂层，可采用多次喷涂的办法，一般均采用二次涂以求得即平整光滑又有一定厚度和硬度得涂层。

    如聚脂环氧粉末喷涂时，操作方法和前面一样，就是在第一次喷涂好以后进入烘房塑化时，主要目的是使已吸附上的粉末固定，以便喷二度增加其厚度。头度烘温时间较短，只要粉末颜色变化即可，时间过长会形成粉末熔触结膜，造成第二次喷不上去。头度烘温后基本形成粉末已固定，但未熔触，其表面呈密布孔隙状态。第二次喷涂由于头度烘温后，形成粉末层的孔隙状态，依然可以利用静电电场吸附粉末，喷涂操作与第一次喷涂相同。喷好后进行熔融塑化。

    喷涂二次后的涂层一般为100µm左右。如果要再加涂层，可以采用继续涂三次、四次的办法。

4.3.6 熔融塑化（固化）与冷却

喷涂后的工作，送到调节在一定温度的烘房内加热，使粉末涂料塑化（或固化），形成平整的硬化涂层。熔融塑化（或固化）也是一个关键工序，应严格按以下要求施工。

4.3.6.1 塑化（或固化）的温度时间

各种粉末材料都有不同的工艺条件个技术指标，而且一般粉末产品均有熔触塑化（或固化）的温度和时间。例如聚脂环氧粉末，固化温度为160～180℃，固化时间为20分钟，头度烘温时间为5～8分钟；纯聚脂环氧粉末，固化温度为180～200℃，固化时间为10～15分钟，头度烘温时间为3～6分钟；操作者应严格按照产品说明书进行施工。

4.3.6.2 烘房的要求

粉末涂料温度带比较窄，无论温度和时间都必须严格加以控制。这就要求烘房整体温差不大，避免出现上面已固化完全，下半部还未固化或下半部固化完全而上半部过头现象。熔融塑化（或固化）的时间也十分严格，一般从烘房升到固化温度时开始计算时间。

烘房最好装有通风和保温装置，以求得均匀的温度和电能的节约。

4.3.6.3 冷却

    塑化或固化完全后，即取出冷却。冷却一般均采用室温空气冷却（即自然风冷）。

    注意工件在喷涂后及固化后没有完全冷却前，严禁用手触摸或其它物体碰状，否则会给涂层造成印迹和损伤。

4.3.7 整理、修补

4.3.7.2 喷涂后的粉层或熔融后的涂层，有时会出现一些缺陷和损坏。如碰伤、针孔、气泡、厚薄不均等现象，需进行补喷或将粉末层抹掉重喷。

4.3.7.3 粉末涂层有一定的质量标准，在产品要求允许情况下，可以采用修补的补救办法。修补一般可采用同色油漆或其它液体状树脂涂料，但要求能室温干燥。修补的部位一般应做到与涂层色泽基本一致。

4.3.8 其他

4.3.8.1 回收粉末的使用

回收装置收集到喷涂时飘落的粉末，完全可以重新使用。但回收粉末颗粒的比例失调，即粗粒度的比例提高了。而且粉末形状和结构也可能发生变化，在日常生产中，一般均采用新粉末和回收粉末混合后再使用。

注意：回收粉末由于在喷涂过程中会被沾污，同时回收系统空气中的灰尘等脏物，所以在与新粉末混合前，必须用100目或160目筛网过滤。

4.3.8.2 粉末的保存

粉末必须保存在干燥阴凉的地方，一般宜在20℃下储藏，包装可用塑料袋封好后，装在铁桶内为佳。粉末未用完，剩下的应倒入包装内，并将它封好，否则会吸潮，致使结块和影响喷涂质量。粉末超过储存期，如果经喷涂样板试验，性能不变仍可继续使用。

4.4  施工中的安全技术

喷涂时应严格按照以下操作顺序进行

4.4.1 喷涂前必须认真检查静电发生器、喷涂室、喷枪等各处接地线是否良好牢靠。

4.4.2 喷涂前先调好压缩空气输出的气压和出粉量，然后打开高压系统，若为电子管式高压静电发生器，接通电源后，需经数分钟后使灯丝指示灯发亮，表示倍压整流管的灯丝已正常工作后才能把高压数值进行调整。调好输出电压后，便可进入喷粉工序。在喷涂中一般不再调节变动。

4.4.3  因为是带电操作，使用人员应该熟悉设备性能，并随时注意高压数值，喷枪是否带电和电缆的绝缘情况。为了确保安全，非操作人员不得随便启闭或开动电器开关。4.4.4 喷涂时应先握喷枪，再升高压，以免产生感应电位差出现麻手现象。在阴雨天或气候潮

湿的时候，操作者戴上棉纱手套，可消除电麻感觉。另外，高压静电发生器的按钮开关上应套有绝缘包皮。

4.4.5 操作时思想要集中，留心粉末的流量和吸附情况。已带上高压的喷枪，注意不让枪头靠近人的身体，也不得将喷枪移出喷涂室外，以免不慎枪口指向旁人。高压没有切断时，不应将喷枪随手搁下。

4.4.6 电场内部的导体应尽量接地。操作者不得穿绝缘的电工鞋或在地上垫衬绝缘橡胶，最宜穿布鞋操作，以保持人体为地电位。喷涂结束，关闭高压后，应将喷枪头接触与地相连接的导体（或工件），经过放电才能触及。

4.4.7 操作中注意掌握喷枪与工件的距离，一般在10CM~20CM范围内，若太近会产生击穿空气火花放电现象，此时，可迅速拉开距离，继续操作；若喷枪离工件太远，会降低吸粉率。如果发生火花放电击穿，粉末燃烧的现象，要冷静处理，及时切断电流和气流，粉末燃烧现象即会熄灭。

4.4.8 喷涂室必须有抽风装置，保证气流的通畅。若抽风不良，粉末就会扑吸到操作者身上，并且使喷涂室内粉尘的浓度增加，这是不允许的，通常是在喷涂室的抽风口外接粉尘回收装置，这样既保证生产场地的清洁，又可回收喷涂粉末，防止环境污染。

来源：巨灵鸟 欢迎分享本文