第十三节　　水处理系统管理

 

一、 目的及工作范围：

循环水处理系统是全厂所有设备冷却水、生产用水循环处理再利用的重要部门，该系统的正常运行关系到全厂所有设备安全、顺利、可靠运行的前提保证。为保证全厂的生产不因循环水处理系统出故障而受到影响，特制定本制度。要求循环水处理系统的巡检工遵照执行。

1、巡检工要保证所属设备安全运行，认真做好设备的各项纪录。

2、定时、定量对污水进行净化处理，使污水达到净化标准，符合生产使用条件。

3、保证净化后的合格水在蓄水池内有足够的生产需用量。

本岗位属作业区管辖，接受生产调度员的统一指挥，工作范围界定为由生产水输送到厂内污水蓄水池至污水净化处理后入蓄水池这一巡检区域，负责污水的抽取、净化、合格水的储存以及污泥的向外清运，同时负责这一区域内的设备巡检、维护和保养。

 

二、职责与权利：

1、 严格遵守和执行污水净化处理的工艺管理规程，设备管理规程，安全管理制度，停送电工作制度和公司的有关规章制度。

2、 负责本区域内所属机械设备、电气设备和仪器、仪表的巡回检查，以及设备的安全运转和日常维护、保养、润滑工作。

3、 负责管辖区域内所属设备以及相关建筑物的设备卫生及环境卫生。

4、 了解掌握本系统设备的构造、性能、工作原理，正确使用，维护和保养设备，能处理一般故障和事故。

5、 对设备的跑、冒、滴、漏问题及时解决，随时做好密封堵漏工作，严防漏水、漏电，对于长期遗留问题做好清理工作。

6、 系统运行中出现机械设备故障、电气设备故障，仪表不正常等现象时，及时与设备动力部和当班生产调度员联系。

7、 接受工艺、机械、电气专业人员的技术培训和指导，完成领导交办的其它工作。

8、 认真填写巡检记录，做好交接班工作。

9、 有权制止非本岗位人员擅自乱动本系统设备。

10、 负责当班系统内的安全工作，对于没有安全设施的可拒绝使用。

11、 在遇有紧急情况严重威胁人身和设备安全时，有权先停车后汇报。

 

三、巡检路线：

   生产输水管线污水蓄水池污水泵污水处理系统加药间脱磷间沉池污泥压滤机清水池清水泵清水出水管网至全厂各用水点。

 

四、 开机前的检查内容：

岗位巡检内容按作业区的相关点检标准执行。

 

五、 运行中的检查内容：

运行中的巡检内容按作业区的相关点检标准执行。

 

六、故障的处理：

按公司的相关设备故障处理标准执行。

 

七、安全注意事项：

按公司安全生产管理制度的相关规定执行。

 

第十四节  设备维护规定

 

A类主机设备

一、 CCBD250/15.6堆料机维护规程

开机前的检查

1、对堆取料机和周围环境进行清理。

2、检查中心柱、传动系统、钢轨等所有的连接螺栓与基础螺栓有无松动及脱落，并按要求重新拧紧或更换。标有拧紧力矩的地方应使用力矩扳手进行加固。

3、检查设备各润滑点的油质、油量是否符合要求。

4、检查堆料皮带机的皮带是否有断口或拉伤，托辊的转动是否完好等。

5、检查取料机刮板、链条是否有磨损、脱销、断裂现象，料耙钢丝是否有生锈断丝现象，接头是否牢固可靠；推动液压杆液压油泵、阀、油管接头等是否有漏油现象。

6、检查堆料臂侧面防撞开关是否失灵，方法如下：手动操作使堆料机悬臂回转运动，此时拉动止动器的钢丝绳后，悬臂停止回转运行，说明反撞开关运行良好。

7、检查变幅钢丝绳有无磨损、折断、腐蚀及钢丝绳绳头处是否拧紧等情况，如钢丝绳断丝较多时，应予以更换。

运行中的维护

1、每班两次查看各润滑点（多点润滑泵站）的油量、油温是否符合要求，适时进行加油。

2、不时倾听电机、传动机构的齿轮、轴承等在运转中是否有不正常声音。

3、每班三次查看链条传动装置的滴油润滑系统有无漏油现象。

有下列情况之一时，应当紧急停车：

1、 料管道堵塞

2、 料机皮带拉断

3、 板取料装置中链条脱链或拉断

4、  回转机构无运动等

 

二、ＱＧＣ１５０／２０侧式刮板取料机

开机前的检查

1、检查传动系统、钢轨等所有的连接螺栓与基础螺栓有无松动及脱落，并按要求重新拧紧或更换。

2、检查设备各润滑点的油质、油量是否符合要求，链条润滑系统的滴点是否对准、间隙是否合适。

3、检查取料机刮板、链条是否有磨损、脱销、断裂现象，料耙钢丝是否有生锈断丝现象，接头是否牢固可靠；

4、检查变幅钢丝绳有无磨损、折断、腐蚀及钢丝绳绳头处是否拧紧等情况，如钢丝绳断丝较多时，应予以更换。

5、检查输送链条的磨损情况。当输送链磨损后伸长程度达到2％时，必须全部更换新链条。

6、检查链条的张紧情况是否符合要求，可通过调整其张紧装置中的螺杆、螺母使两条刮板链得到同样的预紧力。

7、检查刮板表面固定的刮齿和耐磨衬板是否磨损，若磨损危及刮板体时，应及时更换。

运行中的维护

1、每班两次查看各润滑点（多点润滑泵站）的油量、油温是否符合要求，适时进行加油。

2、不时倾听电机、传动机构的齿轮、轴承等在运转中是否有不正常声音。

3、每班三次查看链条传动装置的滴油润滑系统有无漏油现象，若油箱油液低于１０升时，应补加至４０升左右。

 有下列情况之一时，应当紧急停车：

1、变幅钢绳突然断裂

2、取料系统的刮板链条脱链或拉断

CQCQ150/25桥式刮板取料机发生以下异常情况之一需紧急停车：

A、 显示盘上显示故障时。

B、减速机发生异常振动及噪音时，轴承温度超过规定值时。

C、连接螺栓松动或折断脱落时。

 

三、MLS3726 生料立式磨

开机前的检查和调整

1、检查所有联接螺栓是否牢固。

2、检查液压油站的油过滤器是否堵塞，油冷却器的水路是否畅通。呼吸器和减速机上呼吸器是否有粉尘堵塞。

3、对磨机内部如碾磨腔、一次风室、分离器、旋转喷嘴部位与粗粉导流环间的间隙等部位进行检查和清理，调整间隙或清除其中杂物。

4, 、检查磨辊的油位、油质情况是否符合要求，油管路是否有漏油现象等。

5、检查磨辊辊套和磨环衬板的磨损情况是否符合要求，若磨损严重时及时更换。

6、检查导向装置（导向块、导向板）的间隙，当该间隙增加到规定间隙范围时必需加垫片调整到原始安装位置，出现阶梯磨损现象时必须立即更换。

7、检查旋转分离器是否有干涉现象，润滑是否良好，并及时清除静止叶片和转子上粘挂的杂物。

8、检查一次风风室的检查门，观察刮板的磨损情况并及时处理。

9、检查拉杆加载装置与压架连接件、机壳内部衬板、滚架上防磨板、磨环锥形保护罩等部件的磨损情况。

运行中的维护

1、每班检查生料磨的振动情况是否符合要求，各地脚螺栓有无松动，

2、听磨机的噪声有无杂音

3、查看碾磨的料层厚度应适中。

4、定期排渣，并且注意渣中有无磨内的零件掉下。

5、每班三次查看机座密封间隙有无渣粒漏出。

6、注意查看拉杆密封环是否灵活且无漏粉现象。

7、注意查看密封风机的噪声、振动、滤网是否正常，保证密封风与一次风的压差在规定值内。

8、查看高压油站液压系统的油压及有无漏油情况;调整碾磨压力时应缓慢进行，在任何时候都不准超过最大碾磨压力。

9、注意查看并记录润滑油站的油温、油压、滤网差压是否正常，冷却器的冷却工作是否正常等。

10、查看主电机轴端轴承温度。       

11、每班三次查看磨辊油温是否低于75℃，油位是否在最低刻度线以上，且油中不得有金属粉末、生料粉等。

12、每班三次查看旋转分离器的油位、油温、油质情况及噪音情况。

 

四、Φ4.3Χ62M回转窑

开机前的检查

1、检查三挡支撑装置上所有连接螺栓，地脚螺栓是否牢固可靠。

2、检查各部传动机构、齿轮轮带的啮合情况是否符合要求

3、检查窑内耐火砖有无脱落，空隙、缺浆和松动。

4、检查挡轮油站的油液是否符合要求，润滑系统有无漏油。

运转中的维护

1、传动系统的每个部分及挡轮必须经常(每小时)检查，发现有噪音，振动和发热等不正常情况时应及时处理。

2、查看轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大或出现刻面、麻面的情况。   

3、根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移来判明间隙及磨损情况，注意观察垫板焊缝有无裂纹等。

4、每班应检查一次传动底板及支承装置的地脚螺栓及固定螺栓，如有松动及时拧紧。    

5、基础有无振动现象，以及下沉现象。

6、查看窑尾密封磨擦圈，窑头密封装置的密封性是否良好，磨损是否严重。 

7、每小时要检查一次托轮轴瓦的轴承温度及其润滑情况，并观察止推挡圈与衬瓦之间的间隙是否在正确的位置上。

8、每星期必须检查和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动。

4、 经常检查窑筒体特别是烧成带温度，应保持在350℃以下。

 

五、篦式冷却机

   开机前的检查

1、检查各部位连接螺栓和地脚螺栓有无松动或脱落。

2、检查干油站的油位及油质是否符合要求。

3、检查液压站油位，管路及阀门情况。

4、检查破碎机的辊套有无磨损。

5、检查耐火衬有无破损、断裂。

  运行中的维护

1、查看破碎机轴承和各风机轴承温度是否过高，如有在运行中一直发热现象必须停机及时处理。

2、冷却机的主轴承做过热、噪音和不平度检查，注意有无不正常现象。

3、注意观察活动框架的塔架是否正常旋转，若不转动则意味着轴承出现故障要及时处理。

4、机上的观察口应保持干净，观察时不允许打开，清扫观察口之前，必须将防护挡板挡住，以免热物料从开口处飞溅出来伤人。

5、经常观察轴密封装置，是否有空气泄漏和粉尘堆积，如有此现象必须拧紧调节弹簧。

6、定期查看油管管路接头是否有漏油现象。

7、查看风机在运行过程中有无较大震动，应停机检查原因并采取措施。

 

六、　五级旋风预热器

1、每班检查旋风筒的密封情况。

2、每班检查各下料转动是否灵活。

3、每班检查空气炮、电磁阀的运行情况及压缩空气管路的密封情况。

4、注意检查各测温、测压仪表是否完好、清洁。

 

七、CDC分解炉

1.每班检查筒体的密封情况。

2.每班检查各下料转动是否灵活。

3.每班检查空气炮、电磁阀的运行情况及压缩空气管路的密封情况。

4.注意检查各测温、测压仪表是否完好、清洁。

5.检查喷煤管是否完好，各连接法兰是否紧密。

6.检查内部耐火材料及浇注料的磨损、脱落情况并及时处理。

 

八、煤磨

    开机前的检查

1、检查所有连接螺栓是否牢固可靠。

2、检查高压油站及稀油站润滑系统的油质、油位是否符合要求，整个管路系统是否有漏油现象。

3、对磨机内部如扬料板，隔仓板，衬板等部位进行检查和清理，调整间隙或清除其中杂物。

4、磨内的衬板连接螺栓有无松动、折断、脱落现象。

运行中的维护

1、每班检查煤磨的运行情况是否符合要求，各地脚螺栓有无松动，

2、听磨机的噪声有无杂音

3、查看进磨的料层厚度是否适中。

    4、注意查看并记录润滑油站的油温、油压、滤网差压是否正常，冷却器的冷却工作是否正常等。

5、查看主轴承机滑履瓦温度。

6、油位是否在最低刻度线以上，且油中不得有金属粉末、煤粉等。

 

九、型辊压机

开机前的检查

1、检查各润滑点是否工作正常。

a.润滑泵的油箱内是否有足够的油脂。    

b.管路是否有泄漏。

c.轴承座上泄油管的螺塞堵头是否去掉。

2、检查各电器保护元件是否工作正常

a. 四个轴承的温度探测元件.

b.两个测量辊缝的位移传感器.

c.液压系统的压力传感器.

d.电机的过载保护.

3、其它条件的检查

　　　a、确认进料装置上方进料闸门处于关闭状态，在辊压机试运行的过程中不会有物料进入。

　　  b、液压系统处于正常状态。

　    c、电器控制系统处于正常工作状态。

　　　d、循环冷却水供应正常。

 

运行中的维护

１、电机的检查。

２、万向节联轴器的检查。

３、各处连接螺栓的检查（电机、联轴器、地脚螺栓、衬板螺栓等是否有松动）

４、稀油站的维护。

５、油脂润滑站。

６、辊面的检查（是否有辊面损坏）

７．进料装置的检查（阀板的磨损情况、螺旋调节装置的可靠度等）

８、辊子侧面挡板的检查（弹簧是否工作正常、磨损情况等）

 

十、 水泥磨

     开机前的检查

1、检查所有连接螺栓是否牢固可靠。

2、检查滑履油站、主电机油站及主减速机油站的油质、油位是否符合要求，整个管路系统有无漏油现象。

3、检查冷却水管路有无漏水现象。

4、水泥磨内的衬板连接螺栓有无松动、折断、脱落现象。

运行中的维护

1、随时查看滑履轴承托瓦温度有无异常变化。

2、密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，并及时更换。

3、经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，并及时补充润滑油。

4、经常检查滑履轴承密封情况，注意刮油刷的工作是否正常。两端密封是否良好，必要时予以调节或更换。

5、经常检查冷却系统是否畅通。

6、注意检查进料及出料密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其它处理措施，要注意补充润滑脂。

7、注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象。

8、密切注意磨机各部位在运转有异常振动、噪音等现象，一旦发现应立即停磨检查处理。

9、注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等情况，出现异常要及时处理。

10、随时检查各种仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。

 

十一、固定式螺杆压缩机

开机前的检查

1、各部位连接螺栓有无松动或脱落，及时加固或更换。

2、检查电气接线是否安全可靠。

3、检查油气分离器中的油液情况，油位是否位于视油镜的中心附近。

4、检查水冷机组系统有无渗漏等情况。

5、检查各系统参数的设置情况是否符合中控要求，若系统参数出现问题，系统将重新设定。

运行中的维护

1、查看系统的工作情况是否正常，有无漏油、漏气、漏水等现象，有无异常声音等，并进行处理。

2、随时观察油过滤器监控器出现维护信号时，必须停机对油过滤器的滤蕊进行更换。

3、随时注意空气过滤器运行情况，滤蕊前后的压差达到设定数值时必须对滤蕊进行除尘或更换。

4、观察空压机的专用电机运行情况是否正常，当热继电器出现异常情况时，应停机进行故障的排查，消除后方可继续运行。

注：本空压机系统在最初运行50小时后应进行必要的维护，内容如下：

1、清洁回油管过滤器；

2、清洁回油管节流孔；

3、更换油过滤器滤芯；

4、清洁控制管路上的过滤器；

 

十二、定量给料机

开机前的检查

1、给料机各紧固螺栓有无松动或脱落。

2、检查给料机皮带有无破损或断裂。

3、检查各皮带托辊的润滑情况是否良好。

运行中的维护

1、随时注意下料中不得混入超出规定的大块坚硬物料，以免刮伤皮带，或对设备造成损伤。

2、随时注意给料机皮带有无跑偏，撕破及刮坏等现象，如有应立即停机处理。

3、每班三次查看电机和齿轮减速箱的温度、振动及异常声响等。

4、经常注意给料机的下料量，并同中控室的数值进行对比，确保定量给料机正常工作。

5、随时查看各运转部位的润滑部位有无异常的升温情况并进行处理。

 

十三、大型风机（窑尾高温风机、窑头废气风机、窑尾废气风机、生料磨系统风机、水泥磨系统风机）

开机前的检查

1、检查风机、电机各连接螺栓、地脚螺栓有无松动及断裂。

2、对轴承做定期保养，检查润滑油的油质和油位。

3、检查液力耦合器的油位是否符合要求。

运行中的维护

1、随时观察，严格控制冷却水和油的进出温度。

2、严格控制轴承箱轴承的温升不得大于50℃。

3、定期检测轴承振幅有无异常情况。

4、每两小时检查一次风机的运行情况，倾听有无摩擦和不正常的运转声音。

 

 

B类设备

一、 风机

（一） 罗茨风机

检查内容：

1. 检查地脚螺栓及各部位连接螺栓是否紧固。

2. 检查传动皮带的张紧度是否合适。

3. 检查油箱油量是否达到标准。

4. 检查防护装置是否齐全可靠。

维护内容：

1. 每班四次观察电机、风机振动是否过大。

2. 每班四次倾听风机、电机是否有擦碰、异响。

3. 每班检查油箱、电机温度是否超标，油箱是否漏油。

4. 认真填写点检记录。

 

（二） 离心风机

检查内容：

1. 检查地脚螺栓是否紧固。

2. 检查各部位连接螺栓是否紧固。

3. 检查轴承箱油量是否合乎标准。

4. 检查防护装置是否齐全可靠。

维护内容：

第1条 每班四次观察电机、风机振动是否过大。

第2条 每班四次倾听风机、电机是否有擦碰、异响。

第3条 每班检查油箱、电机温度是否超标，油箱是否漏油。

第4条 认真填写点检记录。

 

二、 熟料散装机

　检查内容：

1. 检查各部位连接螺栓是否紧固。

2. 检查钢绳磨损情况，以便及时更换。

3. 检查各减速机油箱油量是否合适，不足时补加。

4. 检查各阀门是否在要求位置。

　维护内容：

第5条 运行中检查电机、减速机的振动、温度是否超标。

第6条 检查各部位密封情况，不能有泄漏。

第7条 装料前必须检查电容式料满控制系统装置是否正常。

第8条 认真填写点检记录。

 

三、装车机      

　检查内容：

1.检查行走部位的轨道有无松动，车轮无异物卡死，轴承座是否有松动、损坏现象。

2.检查螺旋锁紧部位螺母的锁紧，注意滑道上有无异物。

3.检查输送带的带面有无纵向划伤、磨损痕迹，回程带面是否有异物掉入，皮带全程是否有露芯、断芯、破边等现象。

4.检查各部位螺栓的紧固情况。

　维护内容：

1.每班按“润滑标准”对设备进行润滑工作。

2.定期检查滚筒组有无异物粘附，若有异物粘附，应立即清除。

3.检查托辊是否有不转，支架有无变形现象。

4.认真填写点检记录。

 

三、 输送设备

（一） LS螺旋输送机

　检查内容

1. 检查地脚螺栓是否紧固。

2. 检查减速箱油量及密封情况。

3. 检查壳体各连接螺栓是否紧固。

4. 检查机壳盖板是否盖严，安全防护装置是否齐全可靠。

维护内容：

第9条 按“润滑标准”加注润滑剂。

第10条 每班一次检查电机、减速机、头尾轮的温度、振动情况。

第11条 认真填写点检记录。

（二）、板链斗式提升机

检查内容：

第12条 检查壳体密封情况，不能有漏灰现象。

第13条 每班至少一次对头部传动系统检查。

第14条 每班一次检查料斗、链条的工作情况。

第15条 每班一次检查天、地轮轴承运行情况。

维护内容：

第16条 按“润滑标准”加注润滑剂。

第17条 适当调整下部张紧装置，保证链条的张紧度。

第18条 认真做好点检记录。

（三）、N－TGD钢丝胶带斗式提升机

检查内容：

第19条 检查壳体密封情况，不能有漏灰现象。

第20条 每班至少一次对头部传动系统检查。

第21条 每班一次检查胶带是否有撕破刮坏现象，料斗情况。

第22条 每班一次检查天、地轮轴承运行情况。

维护内容：

第23条 按“润滑标准”加注润滑剂。

第24条 当下轴承座滑槽最低点接近滑轨红线，应立即检查钢丝胶带是否损坏或已达到延伸极限。

第25条 认真做好点检记录。

（四）、胶带输送机

检查内容：

第26条 检查支架有无变形。

第27条 每班两次检查皮带有无脱胶、烂边、破损现象。

第28条 每班两次检查电机、减速机、液力耦合器、电动滚筒的运行及密封情况。

第29条 检查安全防护装置是否齐全可靠。

维护内容：

第30条 按“润滑标准”对皮带机进行润滑。

第31条 对跑偏调节丝杆涂抹润滑脂保养，对跑偏严重的皮带要及时处理。

第32条 及时清理粘在托辊及滚筒表面上的物料。

第33条 注意清扫器、导料槽的橡胶板磨损量并及时调整。

第34条 认真填写点检记录。

（五）、槽式输送机

检查内容：

第35条 经常检查所有紧固螺栓及地脚螺栓的紧固程度。

第36条 定期检查减速机、传动链罩等润滑部位的润滑油质及油位状况。

第37条 定期检查输送链带的张紧程度。

第38条 定期检查输送链斗、支架、装料槽、头部机壳或尾部机壳是否有卡碰，牵引链是否有跑偏现象。

第39条 定期检查逆止装置的棘轮、棘爪的啮合状态，防止输送机因停电而逆转。

维护内容：

第40条 保持各润滑部位的良好润滑，具体详见润滑《润滑标准》。

第41条 发现料斗变形、联接松动或焊缝开裂等情况应及时修复。

第42条 每班认真做好记录。

（六）、 FU链式输送机

检查内容：

第43条 每班一次检查各部位地脚螺栓有无松动。

第44条 每班一次检查各部位的密封情况，不得有漏灰漏油现象。

第45条 检查壳体有无变形。

第46条 每班一次检查传动装置。

维护内容：

第47条 按“润滑标准”做好各部位的润滑工作。

第48条 做好记录。

（七）、空气输送斜槽

检查内容：

第49条 检查各部位连接螺栓是否紧固，有无漏风、漏灰现象。

第50条 做好记录。

 

四、  反击破碎机

检查内容：

1. 检查安全防护装置是否齐全完好。

2. 每班两次检查电机及破碎机各部位螺栓是否紧固。

3. 检查各部位密封情况，不漏油、漏料。

维护内容：

1、 每运转一班后，必须检查一次转子与板锤是否松动，防粘接连条上有否遗留土。

2、 检查电机及破碎机有无异响、异常震动和异常温升。

3、 按“润滑标准”加注润滑剂。

4、 做好记录。

 

七、锤式破碎机

检查内容：

5、 检查安全防护装置是否齐全完好。

6、 每班两次检查电机及破碎机各部位螺栓是否紧固。

7、 检查各部位密封情况，不漏油、漏料。

维护内容：

8、 检查电机及破碎机有无异响、异常震动和异常温升。

9、 按“润滑标准”加注润滑剂。

10、 做好记录。

i. 永磁除铁器（自卸式）   

　检查内容：

1.检查除铁器限位定点是否准确。

2.检查行走装置运行是否平稳、可靠、有无漏油现象。

3.注意检查卸铁皮带是否跑偏。

 

来源：巨灵鸟 欢迎分享本文