第九节　　设备润滑管理

 

第48条 设备的润滑管理是设备管理的重要组成部份，也是设备使用和维护保养管理的主要环节。为了搞好润滑管理，保证设备正常运行，减少和防止事故的发生；降低设备零部件的磨损，延长设备的寿命；节约资源、节约能源的目的而制定本制度。

 

第49条 润滑管理的组织

1、 公司设备润滑管理在设备动力部经理的领导下由设备检修工段主任统一管理，设备动力部专业工程师及各系统设备专业点检员（由检修班长担任）负责设备润滑管理业务。电机润滑由电气工程师负责管理。

2、 各系统巡检工由负责本系统的值班调度统管，按《润滑标准》执行本系统的设备润滑工作。电机润滑由电工负责执行。

 

第50条 润滑管理的职责

1、设备动力部经理、经理助理润滑工作职责：

①统管全公司设备的润滑管理工作，

②设置润滑管理和实施机构，并领导工作，

③参与组织润滑技术业务学习，

④组织润滑油脂的外委化验工作，

⑤检查和考核设备使用部门对设备润滑管理各项工作的落实情况。并提出奖惩意见。

2、各专业工程师、协理工程师润滑管理工作职责：

①编制生产设备的润滑标准，并予以指导实施。

②统计全厂润滑材料的品种和需要量；组织制定润滑材料消耗定额。

③收集和研究润滑技术资料，负责润滑新技术的开发和应用。

④对润滑不善或润滑装置有欠缺的设备，有权下令使用部门停止使用。并提出改进实施意见。

3、设备动力部专业点检员的润滑工作职责

①统管本系统的润滑管理工作，领导巡检工开展业务。

②按照润滑标准的要求落实本系统的润滑“五定”工作。

③结合设备巡回点检，检查本车间的设备润滑情况并做好记录。

④协同工程师处理润滑技术问题，积极推广、应用润滑新技术。

4、值班调度润滑工作职责：

①管理本班润滑油（脂）的领用、保管和发放；负责重点设备的加油、换油；管理本系统加油工具和润滑装置。

②协助车间编制本系统的润滑油脂使用计划，按时上报设备动力部。

③检查巡检工的设备润滑情况并作记录。

④组织本班职工的润滑业务技术学习，不断提高润滑管理水平。

5、系统岗位巡检工润滑工作职责

①按照润滑标准的要求，定时、定量加油、换油；保证润滑装置正常工作，保持备用油和加油工具的清洁。

②经常检查设备润滑部位，检查有无泄漏、密封情况，油质和油温的变化，发现异常及时处理和报告。

③注意节约用油，按要求回收废油。

④认真填写润滑原始记录。

⑤有权拒绝不合格油品的使用。

⑥对由于不认真搞好润滑工作造成的设备事故要负主要责任。

6、检修工的职责

①检修工人必须熟知所修设备的润滑部位和润滑装置的安装要求，熟知设备的用油品种、油质要求。

②检修开始，首先要检查润滑油的状况，发现问题后要查明原因，予以处置。对于继续使用的又要妥善处理，不得浪费。

③检修过程中要保证润滑部位的正确密封、要清洗干净，合理预加油。

④检修设备的同时，要检查润滑装置。试车时要检查其工作状况，确认无误方可交工。

⑤检修结束，要把对润滑部位、润滑装置的检修结果和用油情况记入检修记录。

 

第51条 设备润滑的“五定”

1、 定点：确定每台设备的润滑部位，确定润滑方法，配润滑装置或润滑工具。

2、 定质：确定每台设备每个部位应加的润滑油（脂）品种和牌号，允许的代用品种及使用代用油的处置要求。要保证所用油品的质量和清洁。

3、 定量：定一次用油（脂）量，定加油和换油量。要治理漏油，要节约用油。

4、 定期：定加油和换油周期。保证及时润滑。

5、 定人：定设备润滑工作的执行者。

 

第52条   润滑管理办法 

为了加强公司的设备润滑管理，使设备经常处于良好的工作状态，防止设备发生润滑故障，减少机械设备停车造成的损失，延长设备的使用寿命，保证生产的顺利进行，提高经济效益，特制订本管理办法。

一、 公司设备润滑工作，在设备动力部经理的领导下由设备检修工段负责管理。

二、 实行合理的润滑管理，对减少机件磨损，延长设备使用寿命具有重要的作用，各工段均应认真对待。

三、 各设备使用部门，对设备的润滑要做到定人、定点、定时、定质、定量。

四、 设备的润滑部位要定期检查。油脂的质量和数量，设备的润滑部位，都必须按设备的说明书规定位置确定，注意设备润滑系统的清洗、换油。确保可靠的润滑状况，具体要求规定如下：

１、润滑部位必须按下列规定，经常有足够的润滑油量。

㈠ 管理标油位应在标定线上，大型减速机内油位在最低标定线上２０～１００mm。

㈡ 园油标的油位为园的一半。

㈢ 滚动轴承的装脂定为轴承空间容积的１/２～２/３范围，稀油润滑时应使油面达最下滚珠的中心线。

㈣ 园柱齿轮、伞齿轮的润滑油位，应浸没整个齿高，如采用润滑脂润滑时，应保持齿面经常有一层油膜。

㈤ 蜗轮传动的油位应浸到蜗十的中心线以上或浸没蜗轮下部齿。

２、润滑油脂有下列情况之一者，应更换新油或过滤。

㈠ 油内有水，油已变色。

㈡ 油内有灰尘，杂质或铁末。

㈢ 粘度已不符合设备要求。

㈣ 新投产的设备，运转２～３个月后，必须更换油一次。

轴承或润滑部位油脂的温度：

① 巴氏合金轴承的温度不许超过５５℃。

② 铜瓦温度不许超过６０℃。

③  铁瓦温度不许超过６０℃。

①  滚动轴承温度不许超过７０℃。

五、坚决执行岗位责任制。设备操作者是机器的主人，要对所使用的设备润滑状态负责。

１、做到“四懂”、“三会”（懂结构、性能、原理、用途；会操作、保养、排除一般故障），熟悉所用设备润滑系统及润滑方法，熟悉所用润滑剂的主要性能，按“五定”规定加油，保证设备润滑良好。

２、做好设备日常保养，参加清洗换油及防治漏油工作，保持油箱清洁，无泄漏。

３、定期清洗并补齐油线、油毡垫、油杯、滤油器、分油装置等，调整好集中润滑系统的油压、油量和滴油的位置。

㈠ 管好加油工具，执行定量耗油。

㈡ 配合维修工，做好设备润滑系统的调整与检修，加强巡回检查，发现问题及时解决，使设备油标醒目，油路畅通，润滑良好。

六、滑油计划的编制

设备动力部检修工段根据规程及设备润滑油的实际使用情况，编制公司、年需用计划。

七、润滑油采购与保管

１、按使用部门提出润滑油的名称和技术条件进行采购。

２、新采购的润滑油，必须有销售单位的说明书或化验分析资料，否则禁用。

３、入库的润滑油，必须妥善保管，不能将两种以上的润滑油混合存放，入库时要做好铭牌标示，不经主管人员同意，不得乱动铭牌。

４、使用单位要妥善保管润滑油，不得乱放。入库润滑油必须检查是否纯净，有无杂质，润滑油要做到“三级过滤”即进库转桶过滤；发出时过滤；加入设备油桶时过滤。每年至少清洗库内油桶一次，用于提货的油桶要保持干净。各部门对不合标准的油可拒绝使用。

５、设备的润滑部门和润滑装置，各部门不得乱动或随意停用，如确需改进，应报设备检修工段。

八、使用中注意节约用油，做好废油回收及再生利用。大型减速机换出的废油要交回油料库处理。

一、 设备使用部门要及时处理设备漏油和不合理润滑现象。合理控制加油量，在保证设备合理润滑的基础上，逐步降低油脂的耗量，严格履行领用油手续，实行油脂的定额管理。

   十、违章用油，擅自改用及使用管理不当，引起的一切不良后果，应追究责任。

 

来源：巨灵鸟 欢迎分享本文